Biztonsági elemzés a CNC gépterészeti berendezés működésére, hogy biztosítson stabil éles termelést!
1. A művelet végrehajtása előtt érvényes az "három feltétel" elve
(1) Berendezés állapotának ellenőrzése
Ellenőrizze, hogy normális-e az ügyes gomb, a védelmi ajtó, a légnyomás/hidraulikai rendszer állapota, és nincs-e maradék szemét a vezérlőn.
Ellenőrizze a kesztyű kihasználtságát és cserélje ki azt, amelyik 0,1 mm-t túllép a toleranciát.
Ellenőrizze a hűtőanyag koncentrációnkat (5%-10% ajánlott), hogy elkerüljük a feldolgozás során bekövetkező túlmelegedést.
(2) A program dupla ellenőrzése
Az első feldolgozási programot szimulációval kell futtatni annak megfigyelésére, hogy a kesztyűút nem zavarja a munkatételt.
A G kódot mind a programozó, mind az operátor által kell átnézni, figyelembe véve a Z tengely eszközparamétereit.
(3) Személyes védelem biztosítása
Viseljen csapásvédelmi cipőt és szemvédelmet, a hosszú hajat a munka kalapba kell begyűjteni, és szigorúan tilos a panel működtetéseken gloves viselésével.
2. A "öt tilalom" piros vonalak a feldolgozás során
(1) Szigorúan tilos kihagyani a biztonsági kapcsolatot
Tilos kézzel manuálisan rövidzárni a védőajtó érzékelőjét, és az ajtót zárva tartani kell, amikor a berendezés működik.
(2) Szigorúan tilos cécen tekintet nélkül paramétereket szabálni
A forgószál sebességének és a tápláló sebességnek a beállítása csak a technológiai lap szerint történhet, és a rezgési tartomány nem haladhatja meg a beállított érték 15%-át.
(3) Szigorúan tilos kezekkel tisztítani a szeleteket.
A gép leállítása után használjon különleges kancsókat vagy levegőpuskát a tisztításhoz, hogy elkerülje a fémszeletek által okozott cseszéleket.
(4) Szigorúan tilos fáradt állapotban működni.
Két óráig tartó folytonos munka után váltson munkára és pihenjen, hogy megelőzze az véletlen billentyűnyomásokból eredő baleseteket.
(5) Szigorúan tilos hibákkal működni.
Ha felfedez egy nem normális zajt, illatot vagy programhiba, azonnal állítsa le a gépet és alljon fel a „karbantartásra vár” táblát.
3. Vészhelyzeti eljárások
|
Hibatípus |
Eljárás |
Távolítsa el a tilamányokat |
|
Esztalon törés |
1. Nyomja le az ügyes állomány gombot |
Érintse meg és távolítsa el a szemétet a gép leállítása nélkül |
|
2. Hajtsa végre az origóvisszatérést az esztalonváltás után |
||
|
Programhiba |
1. Váltson manuális módba |
A kényszerű leállítás koordinátaveszteséget okoz |
|
2. Mentse az aktuális koordinátaadatokat |
||
|
Munkadarab elmozdulása |
1. Újra rögzíti és ellenőrzi az alapfelületet |
Folytassa a feldolgozást a nem megfelelően rögzített állapotban |
|
2. Csökkentse az előrelépési sebességet 50%-ra, és próbálja meg vágani |
4. Hosszú távú biztonsági kezelési mechanizmus
(1) Három napi jegyzék
Eszközvizsgálati lap (beleértve a hidraulikai értéket, a smaragdálkódás állapotát)
Eszköcváltó könyvjegyzék (szolgáltatói életkor felvétele)
Kivételges eseményről szóló jelentés (15 perc alatt a műhelyigazgatónak értesítés)
(2) Heti speciális képzés
Szenzoros helyzetek szimulálása, például eszközössütés és túlzáras menet
Az iparban típusos balesetek elemzése
(3) Negyedéves biztonsági ellenőrzés
Földre súlyult ellenállás detektálása ≤4Ω, vonalok öregségének hibájának kijavítása
Rács skála pontosság hibájának ellenőrzése ≤0.02mm
CNC gépterület biztonság = szabványosított folyamat × személyzeti tudatosítás × kezelőrendszer. A teljes lánc védelmi modell ("elővédelem-felmérés-válasz") alkalmazásával több mint 80%-kal csökken a balesetesség (lásd az ISO 16090 szabványt). Csak akkor érhető el a null-balesetes hatékony termelés, ha integráljuk a biztonsági szabályokat minden műveleti részletbe.