Egyállomásos megoldás a feldolgozási problémákra! Mi a közepes és nagy forgási központok előnyei?

A gyártási ipar átalakulásának és fejlesztésének háttérében a közepes és nagy forgási központok váltottak "univerzális játékosokká" a bonyolult részek feldolgozásában, kiváló teljesítményük és rugalmas alkalmazási esetek köszönhetően. Nemcsak egyszerűsítik a termelési folyamatot, hanem hatékonyan és pontosan megoldanak sokat a hagyományos feldolgozásban találkozható problémát. Lássunk egy részletes elemzést a központos előnyeiről:

1.Összetett feldolgozási képességek, több folyamat közötti kapcsolás elkerülése érdekében

A konvencionális feldolgozási módban a bonyolult munkafeladatokat több eszköz együttműködésével kell elvégezni, például forgással, frázással és lyukastal. A gyakori rögzítés és szállítás alacsony hatékonyságot és hibaakumulációt eredményez. A közepes és nagy méretű forgóközpontok többi tengelyes kapcsolatot, erőteljes tornátöröt, mellékspindelt és más funkciókat integrálnak, és képesek egy eszközön végezni összetett feldolgozásra, például forgásra, frázásra és csomórást. Például, amikor flang részeket dolgoznak fel, nemcsak kívüli hengert forgást végezhetnek, de egyszerre végződést lyukasthatnak és csomórást feldolgozhatnak, ami 40%-kal jobb hatékonyságot eredményez, és elkerüli az ismételt pozícionálási hibákat.

2.Magas merevségi tervezés nehéz vágtatás kihívásainak megfelelően

A nagy munkafeladatok brutális feldolgozási igényeire, mint például a szélenergiás turbin-tengelyek és hidraulikus henger fedélzetei, a közepes és nagy forgási központok olyan terveket alkalmaznak, mint az egységes ágyalókészlet és a nagy átmérőjű görcsegídező rúdok, hogy biztosítsák az eszköz stabilitását nehéz vágási feltételek között. Egy adott forgási központ modelljének például tekintettel, a tengely nyomatéka több mint 2000N·m-re elérhető. Nagy teljesítményű motorokkal rendelkezik, amelyek könnyedén vágják a magas erősségű hármas acélt, és az egyetlen vágási mélység megnövelésével a hagyományos eszközök kétszeresére növelik, ami jelentősen rövidíti a feldolgozási ciklust.

3.Intelligens zárókapcsolat micron-szintű pontossággal

A rács-skála visszajelző rendszer, a hőmérváltozás kompenzációs technológia és a magas felbontású szervórendszer használatával a közepes és nagy forgalóműhelyek teljes folyamatot figyelhetnek pontosan. Az égitestipari részek feldolgozásakor a helyreállítási pontosság stabil ±0,003 mm-ben van, és a felületi durva Ra≤0,8 μm, ami teljes mértékben kielégíti a magas pontossági követelményeket. Egyszersmind bizonyos modelleken online mérési sonda található, amely valós időben javítja a feldolgozási hibákat, és növeli a termékesedést több mint 99,5%-ra.

4.Automatizáció integrációja az ember mentes gyártási sorok létrehozásához

Az alapvető oszlopás anyagforgalombeli adatbekérő, manipulátoroszlopos felület és szerszámdepórendszer könnyűvé teszi a közepes és nagy forgalmú forgalombeli központok automatizált termelési sorhoz való csatlakoztatását. Például egy autószerelések gyártója 24 órás folyamatos feldolgozáshoz robotos betöltési és kiürítési modult adott hozzá. Egyetlen eszköz havi termelési kapacitása meghaladta a 3000 darabot, és a munkaadó költségei 70%-kal csökkentek. Emellett a távoli figyelőrendszer valós idejű figyelmeztetéseket nyújt a szerszámosság kimaradásáról és az eszközök nem tervezett leállásairól.

5.Gyenge termelés több kategóriára kis serényben

Az iparágokban, mint például a formkereszt gyártás és az energiaeszközök területén, a közepes és nagy forgástengelyek rövid átváltási képességeikkel biztosították előnyeiket. A moduláris eszközraktárak és CAM programozási szoftverek használatával az átváltási időt kevesebb mint 30 percre tömöríthető. Amikor egy vállalat feldolgoz egy sokféle csapotestet, amelynek a mérete 500-2000 mm között van, csak más feldolgozási programokat kell meghívni annak eléréséhez, hogy "egy gép több funkcióval" működjön, és az készletek elfoglalt területét 60%-kal csökkenti.