A sorozatgyártásban a forgószerszámok, megmunkáló központok és egyéb gépek nem hatékonyak? Végezze el az összes munkafolyamatot egyetlen DONGS szerszámgéppel
A hagyományos gyártóüzemekben egy összetett alkatrész gyártása gyakran többféle folyamatot igényel, mint például esztergagépi durva megmunkálás, megmunkálóközpontú fúrás, marógépi menetfúrás stb. Az egész folyamat több különböző gép sorba kapcsolását, gyakori cserét és szállítást, valamint ismétlődő behelyezést és pozicionálást jelent. Ez nemcsak idő- és költségigényes, hanem a hibák halmozódásához is vezethet, nehezítve ezzel a termelési hozam biztosítását.
A DONGS szerszámgépek mindezen folyamatokat egyetlen berendezésbe integrálják, így minden megmunkálási feladat az alkatrész egyszeri befogásával elvégezhető.
A Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) bevezetett egy összetett vízszintes esztergaközpontot, amely közepes és nagy összetett alkatrészek feldolgozására készült, miközben folyamatosan mélyítette a berendezések összetett és automatizált kialakítását. Valóban megvalósítja az „esztergálás, fúrás, marás és menetfúrás” egységben történő működését, és teljesen megoldást nyújt a hagyományos feldolgozási módszerek alacsony hatékonyságának, szétszórt folyamatainak és nagy minőségingadozásának problémáira.
一、 Ön is több készülék egymás után kapcsolásának fájdalompontjait tapasztalja?
Az elmúlt évtizedekben a közepes és nagy méretű munkadarabok feldolgozásának fő iránya a „külön gép dedikálása, soros gyártás” volt, ami elsőre logikusnak tűnik, de valójában az alábbi gyakori problémák jelentkeznek:
1. Ismételt kezelés, alacsony hatékonyság
Egy alkatrészt gyakran kell mozgatni több különböző gép, mint például esztergák, megmunkáló központok és fúrógépek között. A befogási idő hosszú, a pozicionálási pontosság nehezen szabályozható, ami komolyan befolyásolja a megmunkálási ritmust.
2. A folyamat töredékessége hibák halmozódásához vezet
Mivel az egyes műveleteket különböző gépeken és különböző személyzet végzi, a méreti, helyzeti és koncentricitási hibák egymásra rétegződnek, súlyos esetben a terméket javítani vagy selejtezni kell.
3. Magas fokú kézi munkaigény és a munkaerő összehangolása nagyfokú nehézséget jelent
Több gép összehangolása többféle munka és több tétel ütemezését igényli. A folyamat standardizálása nehéz, ami nem előnyös a vállalat számára a lean termelés megvalósításához.
4. Nagy területet foglal el a termelés és magas az adminisztrációs költség
A több gép összekapcsolása nagyobb térbeli elrendezést és személyzetgazdálkodási beruházást igényel, ami nemcsak a gyártási költségeket növeli, hanem meghosszabbítja a termelési reakcióidőt is.
két A DONGS válasza: Egy gép minden folyamathoz
A DONGS CNC által kifejlesztett kompozit közepes és nagy méretű vízszintes esztergaközpont felülmúlja a hagyományos „egyfunkciós gép + soros folyamat” modellt, integrálva az esztergálást, fúrást, menetfúrást, végfelület-megmunkálást, komplex marást és más funkciókat egyetlen eszközbe, így valódi többfolyamatos integrált megmunkálást valósít meg.
【Főbb jellemzők 】：
Egy befogás → több folyamat elvégzése
Jelentősen csökkenti a pozicionáláshoz és az átállításhoz szükséges időt, javítja a pozicionálási pontosságot és fokozza a termék minőségének egyenletességét;
Teljesítménytornyos + végfelületi szerszám + orsó erős meghajtás
Képes mind intenzív vágásra, mind nagypontosságú finommegmunkálásra, kielégítve a bonyolult alkatrészek sokoldalú megmunkálási igényeit;
Rugalmas folyamatprogramozási rendszer
Támogatja a FANUC, a SYNTEC és a Siemens általánosan elterjedt CNC-rendszereit, így különösebb programozási tapasztalat nélkül is gyorsan telepíthetők különféle megmunkálási megoldások;
Automatizáláshoz fenntartott csatlakozófelület
Képes integrálni automatikus betöltő- és kirakóberendezéseket, forgácseltakarító rendszereket és MES-modulokat, amelyek könnyen beilleszthetők a digitális gyárakba.
3, Valós példa: Egy gép három géppel egyenértékű, és csupán fele akkora helyre van szükség a termelősor lecseréléséhez
Egy európai gyártó, amely szakosodott a szélgenerátor-forgóalkatrészek és orsók megmunkálásában, korábban vízszintes esztergagépen végezte a durva esztergálást, majd függőleges esztergán fúrt és menetfúrt. Az egész folyamathoz három gépre és két műszerészre volt szükség, és minden alkatrész megmunkálási ciklusa meghaladta a 6 órát.
A DONGS összetett vízszintes megmunkáló központjának bevezetése óta a gyár egy gépen belül integrálta az összes folyamatot, ezzel csökkentve a megmunkálási időt 3 órára, csupán egy operátort igényelve, és a teljes termelővonal területét majdnem 40%-kal csökkentette.
"Korábban három gépet kellett beállítanunk és három személyt alkalmaznunk, de most már csak egy DONGS gépre van szükségünk az egész folyamat elvégzéséhez. Ez nemcsak munkaerőt és teret spórol meg, hanem az egész projekt szállítási idejét is rövidebbé teszi."
négy, A gyártás átalakításának magja: a „soros feldolgozástól” a „folyamatintegrációig”
Ahogy az ipar intelligensebbé, hatékonyabbá és automatizálttá válik, a gyártási módszer is alapvető változáson megy keresztül. A több helyen szétszórt folyamatok egyesítése nem csupán az efficiencia növelését szolgálja, hanem fontos eszköz az emberi beavatkozás csökkentésére, a minőségellenőrzés javítására és a rendszer rugalmasságának növelésére.
A DONGS folyamatosan optimalizálva a gépi struktúrákat és vezérlőrendszereket, elérte a valódi „többfunkciós integrációt”, segítve az ügyfeleket abban, hogy kilépjenek a régi „tapasztalatra és munkaerőre való támaszkodás” modellből, és hatékony, biztonságos és kontrollálható modern gyártás felé mozduljanak el.
ötödik, Következtetés: Egy jó készülék megéri az egész termelővonal fejlesztését
Manapság, miközben az efficienciát követik, a vállalatok egyre inkább figyelnek a berendezések megtérülésére és hosszú távú stabilitásra. A DONGS összetett vízszintes esztergaközpontja, szilárd szerkezeti kialakításának, erős feldolgozóképességének és magas fokú folyamatintegrációnak köszönhetően, számos gyártóvállalat első választásává vált a folyamatfejlesztéshez és termelővonal-átalakításhoz.
Ha még mindig aggódik a túl sok eszköz, redundáns termelési vonalak és lassú feldolgozási ciklusok miatt, akkor eljött az ideje annak, hogy fontolóra vegyen egy ténylegben „teljes folyamatra képes” eszközt használni, amely új termelékenységet szabadít fel üzemében.