Ideje frissíteni a gépeszközöket: A cső, tengely és flang feldolgozása bevezeti az „intelligens gyártás” fordulópontját
A múlt egyévesben Kína gyártóiparának sikerült elvégeznie a kezdeti ugrást a „mennyiségbeli áttörés”től a „minőségi javítás”ig. Most, a magas minőségű berendezés-gyártás, az új energiaforrások, a tengeri mérnöki munkák, a szélenergia és más iparágak gyors kiterjeszkedésével a csövek, tengelyek, flangok stb. közepes és nagy méretű részek feldolgozása is mély változást élményel. A kézzel végzett munka, a többi folyamat és a többi berendezésre támaszkodó tradiós termelési modell lassan felváltja az „automatizmus, hatékonyság és intelligencia”, amivel igazi „okos gyártási” fordulóra lépünk.
Ebben az előzményekben álló pillanatban a Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd., a nehézsúlyú vágtatás területén haladó tapasztalataira támaszkodva, közepes és nagy vízszintes forgási központokat használva alapvető termékpozíciót nyit meg a vásárlóknak a tradiós feldolgozásról az „okos gyártási frissítés”ig.
一、 A fordulópont érkezése: a feldolgozási kihívások és az innovációs motiváció együtt léteznek
A csövek, tengelyek és flang részek széleskörűen használatosak az olajcsőrendszer, a szélenergia főgépek, a kémiai üzemek és a műszaki gépjárművek kulcsterületeiben. Ahogy a berendezések nagyobbá és testreszabottabbá válnak, a feldolgozandó objektumok is „nehezebbek, hosszabbak és bonyolultabbak” tendenciát mutatnak, és a tradicionális berendezések és folyamatok lassan nehézkesen alkalmazkodnak.
Jelenlegi kihívások:
A munkaadó méretei folyamatosan túlmutatnak a határértéken, a berendezés merevsége és átható képessége a korlátokhoz közelít.
A feldolgozási folyamatok szétvágva vannak, a rögzítési alkalomok magasak, az efficiencia alacsony, és a hibák magasak.
Magas függőség van a munkaerőtől, lassúak a műveszek képzése, és nehéz ellenőrizni a szállítási ciklusokat.
A gyártási költségek és energiafogyasztás továbbra is magas marad, ami ellentétes a zöld gyártás trendjével. .
Ebben a kontextusban a feldolgozó vállalatok sürgősen szükségük van egy nagyon integrált, hatékony és stabil megoldások rendszereire a többé-kevésbé szigorúabb kiszállítási és minőségi követelmények kezelése érdekében.
két Az intelligens gyártás fejlesztésének alapja: egyszeri rögzítés + többfolyamatós kombináció
A DONGS által kiadott közepes és nagy méretű vízszintes forgási központok ezen ipari átalakulási tendencia következményeként születtek. Ezek a berendezések nemcsak erős nehéz-vágási képességekkel rendelkeznek, hanem többfunkciós feldolgozási modulokkal is integrálva vannak, amelyek lehetővé teszik a „egyfolyamatos gép” és a „többfolyamatós összetett platform” közötti ugrást.
【Alapvető előnyök:
Több folyamatot végez el egyetlen rögzítés során (forgás, lyukastás, végfelület feldolgozása, csavarlyukasítás stb.), amely jelentősen növeli a ciklus hatékonyságát;
Magas merevségű tengerváz struktúra, Alkalmazható nagy átmérőjű csöveken és hosszú tengelyű munkamegyetre, stabil vágás nélkül eszköz ugrás nélkül;
Nagy átmérőjű strukturális tervezés, További feldolgozási lehetőséget biztosít vastag falú csövek és mély lyukas tengelyek számára;
Választható automatikus betöltés és kibocsátás, valamint gyűrűeltávolítási rendszer. Folytonos ember nélküli működési képességek létrehozása;
Intelligens operációs rendszerrel rendelkezik, A feldolgozási útvonalak vizualizációja és az automatikus paraméterajánlatok csökkentik az ember-gép interakció küszöbét.
Ez nemcsak a gépi eszközök funkcionális ugrása, hanem a termelési logika átalakulása is.
3, Ügyfél-eset: A „Több Gép Működése” helyett „Egy Gép Intelligens Gyártás”
Egy közép-keleti olajeszközfeldolgozó üzem elsősorban vastag falú csövetszögeket és nagy átmérőjű flangokat vesz igénybe. Korábban egy „általános vízszintes torna + lyukastorna + függőleges feldolgozás” sorozatos módszert használt. Egy kész terméket három különféle eszköz között kellett többször áthelyezniük, ami nehézségeket okozott a folyamatok összekapcsolásában, nagy hibákat eredményezett, és legalább 2 napos szállítási ciklust jelentett.
A DONGS közepes és nagy vízszintes forgási központok bevezetése után a vevő összevonta az összes folyamatot egy eszközbe, és egyszerre befejezte őket. A feldolgozási idő rövidült 16 óráról 7 órára, a munkaerő feleződött, és jelentősen nőtt a pontosság stabilitása. Fontosabbnak tűnik, hogy rendelések ingadozásai esetén a vásárló képes „azonnal feldolgozni és rugalmasan reagálni”, és jelentősen nőtt a vásárlói elégedettség.
négy, Jövőbeli irány: az intelligens gyártás nem a cél, hanem a kiindulópont
az „intelligens gyártás” nemcsak az eszközök automatizálásáról szól, hanem a rendszer képességeinek javításáról is: beleértve a folyamatok integrációs képességeit, a digitális modellezés és szimuláció képességeit, az eszközök kapcsolódási képességeit, valamint a termelési ütem és minőség folyamatos optimalizálásának képességét.
Jövőben a DONGS továbbra is bővíti vízszintes forgástengelyei funkcióit az intelligens érzékelés, adatgyűjtés, távoli művelet és karbantartás stb. terén, hogy felhasználóknak egy általános frissítési útvonalat nyújtson a „gépi eszközök”-től a „rendszerplatformok”-ig, és valóban segítse a vásárlókat abban, hogy digitális, hálózati és intelligens modern gyárakat építsenek.
A gyártási ipar intelligens átalakulása már nem „választási lehetőség”, hanem „kötelező tantárgy”. Azokra a csövekre, tengerekre és flangerekre, amelyek felelősek a központi kapcsolatok és átvitelekért, még fontosabb, hogy „egy lépést előre menjen az intelligens gyártás terén, és egy lépést előre lépjen a jövőbe”.
A közepes és nagy vízszintes forgatás területén DONGS szakmai és hajlító erejeként egyre több céget jár el az effektív, minőséges és magas intelligenciájú feldolgozás útján kemény technológiai hátterével és teljes folyamatú szolgáltatásokkal. Ez a gyártechnológiai fejlesztés hulláma során akinek sikerül elsőként megvalósítani a transzformációt, az kapja meg a kezdeti előnnyel a következő körben a gyártási versenyben.