A feldolgozási hatékonyság mindig alacsony? A probléma a CNC esztergák kiválasztásában rejlik

Ahogy a gyártási termelés tempója felgyorsul, sok üzemvezető szembesült már ezzel a problémával: a termelősoron elegendő a létszám, műszakokat növeltek, és a folyamatot a lehető legkompaktabbra tervezték, mégsem növelhető a kibocsátás. Mi lehet az ok? Sokan először azon gondolkodnak, hogy „a szerszám nem elég éles”, „a programozás nem elég optimalizált”, esetleg „az alkalmazottak nem elég jártasak a kezelésben”, mégis figyelmen kívül hagynak egy alapvetőbb tényezőt: valóban megfelelő-e az esztergagép kiválasztása az aktuális megmunkálási feladathoz.

1. A technológia gyorsan változik, és a régi berendezések már nem képesek a feladatokra

Manapság az alkatrészek megmunkálásának összetettsége folyamatosan növekszik, és számos megrendelés többféle folyamaton, összetett görbe felületeken, mély üregfúrásokon stb. megy keresztül. Ugyanakkor sok vállalat továbbra is egyműveletes esztergákat használ, amelyeket több évvel ezelőtt vásároltak. Az új megmunkálási folyamatokkal szemben csupán annyit tudnak tenni, hogy "több embert és több időt" alkalmaznak. Ez az ineffektív módszer nemcsak a munkaerőköltségeket növeli, hanem az eszközök közötti szállítási és átállási időt is megnöveli, jelentősen csökkentve ezzel az összhatékonyságot.

2. A nem összehangolt struktúrák hatékonyságveszteséget okoznak

Például, ha nagy tengelyeket vagy karimákat dolgoz meg, de egy kis tokmányt választ, amelynek könnyű az ágya és merevsége nem elegendő, akkor még ha "alig-alig meg is tudja dolgozni", nem tud nagy mennyiségű anyagot levenni. A szerszám csak nagyon vékony réteget tud levenni egyszerre, ami nemcsak meghosszabbítja a megmunkálási időt, hanem a rezgés miatt a pontosság instabillá válhat, és a felületi érdesség nem lesz megfelelő. Hosszú távon a javítások, a munkaidő vesztesége és az alacsony hatékonyság válik normává.

3. Több gép nem mindig jobb, mint egyetlen gép

Sok megmunkálási helyszínen még mindig látható, hogy egy alkatrésznek át kell futnia a "váltó" folyamatát CNC tokmányon → mARÓGÉP → fúrógép → megmunkáló központ kiegészítése. Ez a fajta többgépes együttműködés nemcsak bonyolult folyamattal és zsúfolt munkahellyel jár, hanem minden egyes mozgatás és befogás során pontosságvesztéssel is. Azonban a mai korszerű kompakt vízszintes esztergaközpontok egyetlen befogással több műveletet is el tudnak végezni, mint például esztergálás, marás, fúrás és menetfúrás, ami nemcsak növeli az hatékonyságot, hanem biztosítja a feldolgozás magas fokú konzisztenciáját is.

04 Választási hiba: Csak az ár alapján, nem a megfelelés alapján választanak

Egyes beszerzési vezetők a „keret először” elvet alkalmazzák berendezések vásárlásakor. Ennek eredményeként az általuk vásárolt esztergák gyakran „megakadnak” a tényleges használat során – például a teljesítményhiány, a menetelés korlátozottsága és a szerkezet instabilitása egymást követik, ami végül hatékonyságvesztéshez és erőforrás-pazarlás vezet. A valóban alkalmas berendezést a munkadarab méretének, a tételnagyság követelményeinek és a jövőbeli technológiai fejlesztés iránya alapján kell kiválasztani, nem pedig az ár csökkentésére való törekvés alapján.

5.DONGS megoldás: válassza ki a megfelelő esztergagépet a ciklusgyorsításhoz

A Shandong Dongshi CNC Equipment Co., Ltd. a közepes és nagy vízszintes esztergaközpontok fejlesztésére és gyártására specializálódott, és azon dolgozik, hogy stabil és hatékony megmunkálási megoldásokat biztosítson a gyártó vállalatok számára. Gépeink széles körben alkalmazottak a szélturbinák, a kőolajipar, az építőgépészeti ipar, a nyomástartó edények és más iparágak területén, és a következő jellemzőkkel rendelkeznek:

Nehézterhelésű szerkezeti kialakítás, Erős vágóképességet biztosít torzulás nélkül

Komplex megmunkálási képesség, Több folyamatot végez el egyetlen rögzítés során

Kiemelkedően hosszú menet és nagy átmeneti furat, Könnyedén megmunkálható nagy átmérőjű csövek és tengelyalkatrészek

Egyéni választási szolgáltatás, Megfelelés az ügyfél ’ tényleges munkakörülményeinek és termelési kapacitás elvárásainak

A DONGS felszerelés bevezetése után sok ügyfél feldolgozási ciklusukat 30%-nál is nagyobb mértékben növelte, simább termelési folyamatokat, kevesebb munkaerő-igényt és stabilabb szállítási időket értek el.

Ha a feldolgozási hatékonyság mindig alacsony, az nem feltétlenül a művelet vagy a menedzsment problémája, hanem az lehet, hogy a felszerelés nem tud lépést tartani a tempóval. Egy valóban az Ön termelési körülményeihez illő CNC esztergagép kiválasztása gyakran kulcsfontosságú lépés a szűk keresztmetszetek megszüntetéséhez.

Ha Ön is termelési kapacitás szűkösségével és megrendelés szállítási nyomással küzd, érdemes újra átgondolni a jelenlegi felszerelés kiválasztását. Talán a változás egy valóban Önnek megfelelő CNC esztergagéppel kezdődik.