Milyen gyakran kell karbantartani a CNC forgástáskészletet?
Cnc eszterga karbantartási ciklus: egy tudományos karbantartási megoldás, amely felülmúlja a konvencionális elszámolást
A modern gépgyártó ipar területén a CNC forgácsok karbantartási gyakorisága közvetlenül összefügg az vállalatok termelési hatékonyságával. A hagyományos dogmatikus 'háromhavonta történő rendszeres karbantartás' tanácsa precíz és személyre szabott karbantartási megoldásokkal helyettesül. 127 különböző típusú CNC forgács működési és karbantartási adatának elemzésével azt találtuk, hogy a tudományos karbantartás csökkentheti az eszköz hibázási arányát 42%-kal, és meghosszabbíthatja az élettartamát több mint 60%-kal.
1. Az eszköz karbantartási ciklus alapvető meghatározó tényezői
A berendezés működési intensitásának hatása a karbantartási ciklusra messze eléri a konvencionális ismeretek keretét. Egy autóalkatrészt gyártó vállalat figyeltette a három műsorban termelt tornyokat, és megállapította, hogy 200 órás folytonos működés után a tengely rögzített sugarú hurok hibája 0,008 mm-re nőtt, ami meghaladta a megengedett tűrést. Összehasonlítva a egy műsoros berendezésekkel, ennek a karbantartási ciklusának 40%-kal rövidebbnek kell lennie. A feldolgozott anyagok jellemzői szintén döntően fontosak. A titán-ligaszokat vágó berendezések smaragdszisztémájának terheltségi aránya 3,2-szerese az olyan berendezéseké, amelyek aliumáliát dolgoznak fel, ami gyakrabban igényel szűrőrendszer karbantartást.
Környezeti vezérlési mutatók kísérleti adatái, amelyek gyakran figyelmen kívül maradnak, azt mutatják, hogy minden 10 ° A műhelyhőmérséklet C-nél nagyobb növekedése esetén a vezérláb-lubrikáns viszkozitása 15%-kal csökken, ami havi 0,03 mm-es vezérláb-mérlegeléshez vezet. Amikor a páratartalom 70%-ot meghalad, az elektronikai rendszer hibázási valószínűsége 2,8-szörösül, amelynek következtében dinamikusan kell alkalmazni a karbantartási tervet a évadi változásoknak megfelelően.
Az eszköz szolgáltatási élettartama nemlineárisan kapcsolódik a karbantartási igényekhez. Az öt évnél hosszabb ideig üzemelő eszközök esetén a transzmissziós rendszer térelhanyagítása minden évben 0,05 mm-rel nő, és a görcs cseréje gyakoriságát 30%-kal kell növelni. Különösen a lineáris vezérlábokat használó modellnél a golyó elmerülési görbének negyedik évben van egy fordulópontja, és a karbantartási ciklust rövidíteni kell az eredeti periódus 60%-ára.
2. Dinamikus karbantartási stratégia kidolgozása
A feltételmonitorozás alapú előrejelzéses karbantartási rendszer nagy sikert aratott el. A pontosságos feldolgozó vállalat által kibocsátott rezgésanalyzis-rendszer 72 órával előre figyelmeztet a görcs hibáira, a 8000Hz-nál magasabb tengely spektrumjellemzőinek felvételével. A hőmérséklet-monitorozó modul valós időben nyomon követi a görcs hőmérséklet-emelkedési görbét, és automatikusan elindítja a smaragdosási utasítást, amikor a hőmérséklet-különbség meghaladja a beállított küszöbértéket.
A hierarchikus karbantartási rendszer három szintre bontja a karbantartási munkát: napi vágófolyadék koncentráció detektálása (hiba kontrollon belül ± 0.5%), heti útvonal-örvény vizsgálata (felbontás 0,01 mm-ig), és negyedéves geometriai pontosság ellenőrzése (beleértve a tengely horizontális kiugrását ≤ 0,005 mm). Ez a strukturált megoldás 55%-kal növeli a karbantartási hatékonyságot.
A digitális ikrek technológiája csodálatos potenciált mutat a karbantartási terv optimalizálásában. A gépgyár által létrehozott virtuális modell szimulálni tudja a fizikai auszereknisz kihasználtságát különböző működési feltételek között. A predikciók szerint azokon az eszközökön, amelyek kötegelt módon rostmentes acél részeket dolgoznak fel, a torna takarítási ciklus heti gyakoriságúról háromnaposra történő módosítása 47%-kal csökkentheti a helyezkedési hibák felhalmozódását.
III. Kulcsfontosságú technikai pontok a karbantartási gyakorlatban
A smaragdkezelés a pontos korába lépett. Az új olaj-gáz smaragdszolgáltató rendszer képes automatikusan alkalmazni az olajadást a főtengely sebességétől függően. Amikor a sebesség 4000 fordulat/perc felett van, az olajadás frekvenciája növekszik 120-ra percenként. A vezérláp-olaj viszkozitásának kiválasztásakor figyelembe kell venni az gyorsítási paramétereket. Gyorsan mozgó csúszók (gyorsítás 1,5G-nál magasabb) ISO VG32 osztályú smaragdot használnak.
A pontos műszaki karbantartás kulcsa a megelőző beállításban rejlik. A laserszintező detektálás szerint minden 0,003 mm-es növekedés az X-tengely visszafordulási szélességében 0,005 mm-rel nő a feldolgozás köresség-hibája. A valós idejű kompenzációs rendszer alkalmazása után a szervomotor 0,1 ms-on belül teljesíti a résszel kompenzációt, és csökkenti a pontosság elavulásának sebességét 80%-kal.
An elektromos rendszer karbantartásának hangsúlyát most az intelligens diagnosztikára helyezték. Az 100 000 historikus hibakód PLC-jeinek elemzésével a gépi tanulási modell képes azonosítani a tápegység korai meghibásodási jellemzőit. A gyakorlat azt mutatja, hogy a 5%-nál nagyobb ripples tényezőjű szűrőkondenzátorok előzetes cseréje elkerüli a 92%-át az egyidejű leállási esetek közül.
Az intelligens gyártási átalakulás szemben a CNC forgácskarbantartás az időszakos tervezésről a állapot-működésre alakul át. Egy repülőgépgyártó vállalat esettanulmánya szerint az intelligens karbantartási rendszer bevezetése után az egész berendezési hatékonyság (OEE) 68%-ról 89%-ra növekedett, és az éves átlagos karbantartási költség csökkent 37%-kal. Ez az adatok központjában álló karbantartási stratégia jelezzi a berendezés-kezelés pontossági korába való belépést. A vállalatok saját folyamatjellemzőik alapján egy olyan karbantartási döntési modellt kell kidolgozni, amely 12 kulcsparamétert tartalmaz, hogy a berendezés élettartamán keresztül elérje a maximum értékét.