Hány tengelyű egy CNC esztergagép?

Amikor CNC esztergagépbe fektet be, a legalapvetőbb kérdés az, hogy "Hány tengelyre van szükségem?" A válasz nem egyszerű szám. Minden attól függ, hogy milyen összetett alkatrészeket kíván gyártani. A megfelelő tengelykonfiguráció kiválasztása elengedhetetlen a termelékenység maximalizálásához, a pontosság biztosításához és a költségek ellenőrzéséhez.

Ez az útmutató áttekinti a CNC esztergák gyakori tengelykonfigurációit, az alapvető 2-tengelyes gépektől a fejlett többműveletes gépekig, hogy segítsen megalapozott döntést hozni.

Alapkonfiguráció: 2-tengelyes esztergálás (X és Z)

A szabványos esztergálási műveletek túlnyomó részét 2-tengelyes esztergagépeken végzik. Ez az ipar munkacsapata.

Érintett tengelyek: X-tengely (a szerszám sugarirányú mozgását szabályozza a munkadarab középvonala felé és attól elfelé) és Z-tengely (a szerszám hosszirányú mozgását szabályozza a munkadarab hossza mentén).

képesség: Ez a konfiguráció ideális külső és belső esztergálás (ha az orsó élőszerszámokkal rendelkezik), síkfelület-munkálás, hornyolás és menetesztergálás végzésére. Általában egyetlen orsót használnak, és az összes műveletet általában egyetlen felfogásban végzik el.

Ideális alkalmazás: Nagy mennyiségű egyszerű, forgásszimmetrikus alkatrészek, például csapágyházak, sima tengelyek és egyszerű rögzítőelemek gyártása. Ez a legköltséghatékonyabb megoldás olyan alkatrészekhez, amelyek nem igényelnek másodlagos műveleteket.

Főbb tanulságok: Ha az alkatrész egyszerű, és nem igényel központon kívüli furatok fúrását vagy oldalfelületek marását, akkor egy 2-tengelyes gép elegendő lehet.

Újító: 3-tengelyes és C-tengely (dinamikus szerszám technológia)

Amikor egy tengely külső oldalára kell furatot fúrni, vagy egy henger palástjára sík felületet kell marani, egy alap 2-tengelyes szerszámgép már nem elegendő. Ekkor lép színre a C-tengely, amely valójában egy 3-tengelyes esztergaközpontot jelent.

A harmadik tengely (C tengely): A C-tengely pontos, programozható vezérlést biztosít a szerszámtartó forgásához. A szerszámtartó bármilyen szögállásban rögzíthető (például 90 fok, 45 fok), nem csak folyamatosan foroghat megmunkálás közben.

Forgószerszám: Kombinálva egy olyan toronnyal, amely forgó „élő szerszámokat” (például fúrókat és marókat) tart, a C-tengely lehetővé teszi a gép számára, hogy marási és fúrási műveleteket végezzen az alkatrészek végfelületein és külső körvonalán.

Ideális alkalmazás: Olyan alkatrészek, amelyeknél egyszerre szükséges esztergálás és marás/fúrás. Példák: menetes lyukakkal ellátott csigák, keresztlyukakkal rendelkező szeleptestek vagy csavarlyukmintával ellátott flangelemek. A fő előnye az „egyetlen befogás,

Az összes megmunkálás helyben történik”, így elmarad a másodlagos művelet egy másik marógépen.

Két orsó ereje: Többtengelyes gépek (Y-tengely második toronnyal)

A legmagasabb szintű komplexitás és hatékonyság elérése érdekében a gyártók többtengelyes esztergákhoz fordulnak. Ezek a gépek általában rendelkeznek Y-tengellyel és egy második orsóval.

Negyedik tengely (Y tengely): A Y-tengely függőleges mozgást biztosít az X és Z tengelyekre merőlegesen. Ez lehetővé teszi, hogy a szerszám központon kívül is mozoghasson, így kontúrfreeselés, központon kívüli fúrás és összetett, központon kívüli elemek megmunkálása végezhető el az alkatrész újra pozícionálása nélkül.

Kettős orsó: Egy főorsó és egy ellenorsó dolgozik egymással párhuzamosan. A főorsó végzi az alkatrész első oldalának megmunkálását. Ezután az ellenorsó veszi át az alkatrészt, lehetővé téve a hátsó oldal megmunkálását ugyanabban a megmunkálási ciklusban. Így az alkatrész teljes megmunkálása egyszeri befogással elvégezhető.

Kettős torony: Néhány fejlett szerszámgép két független toronnyal van felszerelve, amelyek egyszerre történő megmunkálást tesznek lehetővé. Amíg az egyik szerszám a külső átmérőt esztergálja, addig a másik belülről fúrhat, jelentősen csökkentve ezzel a ciklusidőt.

Ideális felhasználás: Nagyon összetett, kisméretű, magas értékű alkatrészek, amelyek gyakran előfordulnak az űr- és repülőgépiparban, az orvostechnikában és a gépjárműiparban. Ilyenek például a bonyolult hidraulikus csatlakozók vagy orvosi implantátumok, amelyek több oldalon is összetett geometriát igényelnek.

A végső megoldás: többfeladatú megmunkálás (5-tengelyes és felette)

A forgástechnológia csúcspontja a 5-tengelyes többfeladatú gép. Ezek lényegében hibrid gépek, amelyek egy teljes fordítóközpont és egy 5-tengelyes megmunkáló központ képességeit kombinálják.

Integrált B-tengelyes maróorsóval rendelkeznek, amely különböző szögekre dölthető, lehetővé téve az összetett kontúrozást és a gyökletörést, amelyek szabványos esztergákon lehetetlenek. Ezek a gépek extrém alkatrész-integrációra és összetett geometriájú megmunkálásra lettek tervezve.