Hogyan ér el a CNC forgácsológép magas pontosságot a megmunkálás során?
A CNC esztergák elengedhetetlen fejlesztéssé váltak a modern gyártásban, mivel lehetővé teszik a milliméteres pontosságú megmunkálást. Ez a blog bemutatja a CNC esztergák lenyűgöző pontosságát, ismerteti az alkatrészeket, a működési elveket, valamint az összes egyéb, a CNC esztergák pontosságához kapcsolódó tulajdonságot.
A CNC esztergák megértése
A CNC esztergák olyan automatizált gépek, amelyek egy CNC programból kapják az utasításokat az eszközök és a munkadarabok mozgásával kapcsolatban. Több CNC eszterga rendelkezésre állása előnyös a megmunkálás során, mivel az esztergákat nem kell manuálisan irányítani, a CNC esztergák ugyanis pontosabbak, mint a hagyományos esztergák, és kevesebb a humán hiba lehetősége ismétlődő feladatoknál. Ez a szakasz bemutatja a CNC esztergákat, valamint leírja az orsót, az élőszerszántartót és a CNC gép egyéb alkatrészeit.
A szoftver szerepe a precíziós megmunkálásban
A CNC esztergák olyan nagy pontossággal történő működését lehetővé tevő elsődleges tényezők egyike a CNC esztergákat irányító rendkívül összetett szoftver. A CNC folyamatot G-kóddal programozzák, amely egy olyan nyelv, amely előírja a gép mozgásait. A megmunkálás pontossága nagyban függ attól, hogy mennyire pontos a generált G-kód. Ennek a tanulmánynak az a része azt vizsgálja, hogyan használják a CAD/CAM szoftvert alkatrész-tervezésre és részletes megmunkálási utasítások készítésére annak érdekében, hogy ne maradjon helye hibának a CNC eszterga műveletei során.
A megmunkálási pontosságot befolyásoló tényezők
A CNC-megmunkálás pontosságát számos tényező befolyásolja. Ezek közé tartozik a szerszámkopás és élettartam, a megmunkálóközpont beállításának pontossága és igazítása, valamint a nyersanyag fizikai jellemzői. A CNC esztergák karbantartása és beállítása az egyik legfontosabb lépés annak biztosításában, hogy az esztergák hosszú ideig pontosan működjenek. Ennek a tanulmánynak a része a CNC esztergák pontosságának és precizitásának fenntartásának leghatékonyabb módjait vizsgálja, beleértve a letörött élek rendszeres alkalmazását, valamint magának a gépnek a rendszeres karbantartását.
Pontosság javítása új technológiákkal
A különböző technológiák beépítése lehetővé tette, hogy a lézeres mérőrendszerek figyelemmel kísérhessék a folyamatban lévő megmunkálási eljárásokat. Ezek a rendszerek a megmunkáló szerszámra összpontosítanak. Rendszeresen rögzítik és feljegyzik a munkadarab méreteit, és egy külön rögzítés hatására a rendszer lézerrel vetíti ki a munkadarab köré a méretkeretet. Amennyiben egy méret túllépi a rendszerben előre beállított célokat, a méretkeret eltolódik, és a szerszámot úgy állítják be, hogy azokat a célokat elérje. Ezek a rendszerek nagyon gyors orsóváltást is kiválthatnak. Az integrált lézeres és orsórendszerek tizedmilliméter pontossággal vágnak, és képesek a forgástengely középpontját, a munkadarabot és a tokmány szerszámot ugyanabban a keretben tartani. Ez a hűtési technológia része egyszerűsíti a szerszámkopás problémáját még a karbidhegyű darabok esetében is.
Tendenciák és előrejelzések
A megmunkálás nem állhat le, és a Smart gyártás vagy az Ipar 4.0 kora már elérkezett. Csodálatos, ha a rendszerek működnek, és előrejelző alapon karbantarthatók. Pihenjen és terhelje meg a karbantartó rendszereket, és dolgozzon előrejelző módon.
Összefoglalva, a CNC esztergák mögötti mechanizmusok és technológiák megértésével megérthetővé válnak az eszközök és a pontosság a gyártásban.