Bonyolult alkatrész gyártók, miért egy fordító és frázoló összetett gép szükséges

A bonyolult geometriák gyártásában merülő kihívások

A bonyolult részvegyészeti gyártók sok problémába ütköznek, ha csupán egyetlen forgató vagy frénező gépre támaszkodnak. A feldolgozás fázisainak során a munkatétel többszörös rögzítése miatt valószínűsíthetően fordulnak el a pozicionálási hibák. Az ipari kutatások szerint a munkatétel újrapozicionálása esetén a méreti hiba 12%-kal és 18%-kal nő. Emellett az időigényes kézi műveletek ennél is súlyosabbá teszik ezeket a problémákat, különösen olyan részeknél, amelyek forgástengelyes szimmetriát és több síkbeli jellemzőt igényelnek, például spirális vagy nem szimmetrikus csatornákat. Képzeljük el egy munkás kitartóan mozgatja a munkatételt különböző gépek között, és minden alkalommal, amikor újra rögzítik a munkatételt, lehet, hogy elterjed a helyzete, ami végül befolyásolja a termék pontosságát.

Hogyan oldja meg a forgás és frénezés összetett technológia a gyártási nyomorúságokat

A modern forgási és frásztási összetett gépek 5 mikronos helyezkedési pontosságot érnek el szinkron törzsléptár mozgatással, amely hatékonyan megoldja a fentiekben említett problémákat. A gépgyártó berendezés hajtóműveket integrál, és képes egyszerre sugári és axiális műveleteket végezni, így nem szükséges másodlagos rögzítés. Ez a technológiai áttörés különösen értékes azokra a részekre nézve, amelyek nagy pontosságú koncentricitást igényelnek belső lyukakban és bonyolult felületi befejezéseken. Ha ilyen részeket a hagyományos módszerekkel dolgoznánk fel, gyakran 3-4 külön feldolgozási lépés szükséges lenne. Most pedig a forgási és frásztási összetett technológiával egy lépésben lehet készíteni, ami jelentősen növeli a termelési hatékonyságot.

Fő előnyök a magas pontosságú iparágak számára

A repülőipari gyártók kimondták, hogy egy forgási és frázós összetett géppel a turbinás lapok gyökérkontúrjának feldolgozása során a termelési idő 40%-kal csökkenthető. A médikumi eszközgyártók kiváló felületi minőséget (0,2 és 0,4 mícron közötti Ra rugalmassággal) érhetnek el az ortopedik beillesztéseken folyamatos gépi útvonalakon keresztül. Az autóipar ezt a technológiát használja a fogaskerékrendszer komponenseinek feldolgozására, amelyeknek szögfrázolást igényelnek a fordított felületen, és 0,01 mm-n belüli helyességi pontosságot érhetnek el tömegtermelésben. Ezeknek az iparágaknak extrémul szigorúak a termékpontosságra vonatkozó követelményei, és a forgási és frázós összetett technológia olyan varázslatos kulcs, amely megnyitja az ajmát az effektív és magas pontosságú termeléshez nekik.

Anyag alkalmazhatósága és költségoptimalizálási stratégiák

Fejlett eszközút algoritmusok hatékonyan műanyagolhatnak gyomírozott acélot 60HRC-es keménységig, valamint speciális hõmérsékletű ötvözeteket, mint az Inconel 718-t. A forgás és frészelés műveletek közötti átváltás során a konstans porcélterhelés fenntartása 25%-tól 30%-ig növelheti az eszköz élettartamát a tradicionális módszerekhez képest. A gépi eszközváltások csökkentése 18%-tól 22%-ig csökkentheti a anyagi hulladékot, ami jelentős költségmentést eredményez drágább repülészeti anyagok esetén. Például, korábban, amikor egy repülészeti anyag darabját feldolgozták, sok hulladéki anyag elveszett több gépes eszközváltás miatt. Most egy összetett gépeszközzel pontosabban vágatható, ami jelentősen csökkenti az anyagi költségeket.

Szilárd alapot tervez a gyártási ipar jövőjének az intelligens hibrid rendszerekkel

A fejlesztődő adaptív vezérlő rendszerek mostantól képesek vibrációcsillapításra és hőkompensációs funkciókon keresztül való valós idejű válaszadásra a forgás- és alvázösszetevő gépeken. Hosszú időtartamú feldolgozás során ezek a funkciók elengedhetetlenek a nagy elemek méretei stabilitásának fenntartásához, amely különösen fontos az energia- és szállítási iparágokban. Az IoT platformmal való integráció után végrehajtható előrejelzéses karbantartás is. A tengely egészségügyi állapotának figyelése és a szerszámkihasználódás elemzése révén az önszisztemes leállásokat legfeljebb 35%-kal csökkenthetjük. Ez mintha egy okos agyt telepítenénk a gépi eszközre, amely korábban felismeri a problémákat és elkerüli a váratlan leállásokat, amelyek befolyásolják a termelést.

A megfelelő többfeladatú feldolgozási megoldás kiválasztása

Amikor értékeljük a forgási és frásztási összetett gépeket, azok modelljei között adjunk először azoknak, amelyek legalább 5-tengelyes egyszerre történő irányítást tudnak elérni, és amelyeknek a váltó sebessége több mint 10 000 fordulat percenként a keményített anyagok feldolgozásakor. A frászmódban a nyomatékos kimenet 200 Nm-nél kell hogy legyen nagyobb, hogy rostalanacél részek feldolgozhatók legyenek. Emellett biztosítsuk azt is, hogy a gépi eszköz kompatibilis az iparág-szabványos számítógépes tervezés (CAM) szoftverekkel, hogy lehetővé váljon a bonyolult eszköztérkönyvek programozása, amelyek forgást és lineáris interpolációt tartalmaznak. Csak a megfelelő gépi eszköz kiválasztásával tudnak az üzleti vállalkozások hatékony és pontos termeléssel kiemelkedni a súlyos piaci versenyben.