CNC esztergák összehasonlítása
CNC esztergák összehasonlítása CNC torna berendezések , több tényezőt is figyelembe kell venni, hogy meghatározzuk, melyik CNC eszterga modell felel meg a feldolgozási igényeinek. Az alábbiakban a kulcsfontosságú jellemzők alapján készült összehasonlítás található:
1. A gép típusa
Horizontális forgatóközpont: Általában precíziós alkatrészek gyártására használják, jobb forgácseltávolító funkcióval és nagy merevséggel rendelkezik. Magas sebességű vágásra alkalmas.
Vertikális CNC eszterga: Nagy és nehéz munkadarabok feldolgozására alkalmas. A főorsó függőlegesen van elhelyezve, ami kedvez a nagy alkatrészek kezelésének.
Kétorsós CNC eszterga: A két orsó folyamatosan működhet a termelési hatékonyság javítása érdekében, és alkalmas nagy mennyiségű gyártási forgatókönyvekre.
Dőltágyas CNC eszterga: Jobb forgácsáramlást biztosít, és segít meghosszabbítani az eszköz élettartamát folyamatos működés esetén.
2. Főorsó sebessége
Magas sebességű orsó: A magas sebességű orsó elengedhetetlen a precíziós megmunkáláshoz, különösen olyan iparágakban, mint a légiközlekedés és az autóipari kőolaj. A magasabb sebesség javíthatja a minőséget és a felületkezelést.
Standard orsó: Általános megmunkálásra alkalmas, jó stabilitással és megbízhatósággal, de lassabb áteresztőképességgel.
3. Formázási kapacitás
Szerszámcserélő: A CNC esztergák különböző kapacitású szerszámcserélőkkel vannak felszerelve. A nagyobb szerszámkapacitás lehetővé teszi a különböző műveletek végrehajtását manuális beavatkozás nélkül, ezáltal csökkentve a leállási időt. Javítja a megmunkálási hatékonyságot.
Elektromos szerszámok: Néhány CNC eszterga elektromos szerszámokkal van felszerelve marási műveletekhez, további sokoldalúságot biztosítva.
4. Munkadarab mérete és kapacitás
A CNC eszterga által befogadható munkadarabok maximális átmérője és hossza változó. Nagyobb munkadarabok esetén olyan gépre van szükség, amely nagyobb tokmányjal és hosszabb ággyal rendelkezik. Győződjön meg arról, hogy a gép képes kezelni a megmunkálni kívánt munkadarab méretét és súlyát.
5. Működési rendszer
Fanuc: Népszerű a magas stabilitása, könnyű használata, robusztussága, alkalmazkodóképessége és megbízhatósága miatt. A Fanuc vezérlők széles körben használatosak összetett műveletekhez CNC esztergákon.
Siemens: Fejlett funkciókat kínál, különösen a többtengelyes megmunkálás terén, amely gyakori a csúcsminőségű gépeknél.
Guangzhou CNC: Alacsony költségvetésű, támogatja a standard G-kódot és M-kódot.
Új Generációs Rendszer: Egy tajvani márka, amely az utóbbi években sok figyelmet kapott. Ipari minőségű hardverkomponenseket használ, hosszú ideig stabilan működhet, és alkalmas összetett megmunkálási környezetekre.
6. Vágási funkció
Keressen olyan gépeket, amelyek optimális merevséggel és stabilitással rendelkeznek. Egy robusztusabb gép minimalizálhatja a rezgést vágás közben, ezáltal javítva a pontosságot és a késztermék minőségét. A nagy nyomatékú motorok jobb anyageltávolítási sebességet biztosíthatnak, különösen keményebb fémek esetén.
7. Pontosság és precizitás
Pozicionálási pontosság: Ez kritikus a precíz munkához. Figyeljen a gép tűréshatárára, különösen azokra az iparágakra, amelyek mikron szintű pontosságot igényelnek.
Ismételhetőség: Annak biztosítása, hogy minden gép következetesen a megadott tűréshatáron belül állítson elő alkatrészeket, kritikus a magas minőségű termékek gyártásához.
8. Utánértékesítési támogatás és szolgáltatás
A megbízható ügyféltámogatás, a kényelmes pótalkatrész beszerzés és a szervizszerződések fontos tényezők a minimális leállás biztosításában, amikor karbantartásra vagy javításra van szükség.