A függőleges gépgyártók alkalmazási előnyeinek elemzése a formkészítésben
1. Szerkezeti előnyök: stabil és hatékony alap
A függőleges gépíróközpont függőleges tengelyes elrendezést és olyan szerkezeti tervezést alkalmaz, amelyben a munkamenet az X/Y tengely mentén mozog, ami különösen alkalmas mély üreges, bonyolult felületek és pontossági lyukak feldolgozására, amelyek gyakran fordulnak elő a formagyártásban. A Z-tengely merevsége jelentősen jobb, mint a vízszintes berendezéseké, és képes nagy vágási terheket viselni, valamint stabilitást biztosít 50HRC-nál magasabb keményérségű savanyú acélformák feldolgozásakor. Például az autófedőlap-formák feldolgozásakor a VMC magas hatékonyságú forgalomban (egyes vágásokkal több mint 5 mm-rel) érheti el a bruttófeldolgozást egy magannyomású tárcsával (15-30 kW) és magas nyomatékos kimenettel, miközben csökkenti a rezgés által okozott méreteltéréséket.
2. Feldolgozási hatékonyság forradalma: többdimenziós technológiai áttörés
Összetett feldolgozási képesség: Negyedik tengelyes forgóasztal szerelése után a VMC öt-tengelyes kapcsolatos feldolgozást végezhet, és egyetlen rögzítés során képes bonyolult struktúrák feldolgozására, például ferde csúcsos lyukakkal és csúszósávakkal, ami több mint 40%-kal hatékonyabb a hagyományos folyamatoknál.
Magas sebességű vágási technológia: A 20 000 fordulat/perc feletti sebességű elektromos tengercsiga lineáris motor hajtás kombinációja biztosítja, hogy a formabuha végleges feldolgozási folyamata közben a felület hanyagossága stabilan elérje az Ra0.8μm értéket, kizárva a következő pólszerelést.
Intelligens eszköz tárhely kezelés: A 30-nál több eszközzel rendelkező láncfajta eszköz tárhely a kombinálva az eszköz élettartam figyelő rendszerrel 72 órás autón feldolgozást érhet el a mobiltelefon fedő forma magjainak feldolgozása során.
3. Pontossági irányítás: A mikron szintű pontosság elérésének útja
HYUNDAI VMC ellenőrzi a pozícionálási pontosságot ±0,005 mm-es határon belül teljes zártnyomású rácsos irányítással (felbontás maximum 0,1 μm) és hőszimmetrikus szerkezeti tervezéssel. A pontos csatlakozóformák gyártásában az olajtömeges lubricációs tengere aktív rezgés/csillapítási rendszerrel kombinálva hatékonyan leküzdö get a magasfrekvenciás vágási rezgéseket és biztosítja a pontosságot.
4. Költség-effektivitás optimalizálása: élettartam alapján végrészben elemzés
Térhasznosítás: A kompakt FVM csak 8-12 ㎡-ra tévesztve a műhelyterületet 40%-kal kevesebbet igényel a pótkonstrukciókhoz képest, amely különösen alkalmas kis és közepes méretű formagyárak számára.
Karbantartási költség: A moduláris tervezésű vezérlők és vezetékek gyors cseréjét támogatják, és az átlagos évi karbantartási költség csökkent 1,2%-ra - 1,8% az eszköz értékétől.
A függőleges gyártási központok alkalmazása a formkészítésben áttörést hozott az egyedi feldolgozó berendezések körében, és intelligens gyártási rendszerek alapegységévé alakul. Rigorózus és rugalmas szerkezetű tervezése, valamint az intelligens folyamatvezérlés és mélyen integrált számítógépes képességek révén nemcsak megoldják a hagyományos formkészítés pontossági és hatékonysági bottleneckjeit, hanem elősegítik az ipar átalakulását felé a magas hozzáértékű, rövid leadhatással és testreszabással járó termelés felé. Az új technológiák, mint például a lineármotorok és a digitális ikrek integrált alkalmazásával a VMC értékteremtési képességei a formiparban folyamatosan fejlődnek.
