Koje su uobičajene kvarove tokarskih centara i njihova rješenja?

Tokarilice su sve popularnije u većini modernih proizvođača jer povećavaju produktivnost i preciznost operacija obrade. Međutim, poput svih složenih strojeva, mogu se pojaviti kvarovi koji smanjuju produktivnost. U ovom članku razmatraju se najčešći problemi s kojima se tokarilice suočavaju i najbolji načini za njihovo rješavanje.

Uobičajeni kvarovi na tokarilicama

Osim mehaničkih kvarova, najčešći problemi s kojima se tokarilice suočavaju imaju prirodu softverskih poteškoća. Što brže se ovi problemi prepoznaju, održavanje i otklanjanje kvarova bit će lakše.

• Trošenje i habanje alata : Najvažniji problem u centrima je habanje alata. Tijekom vremena, režni alati mogu postati tupi, što rezultira smanjenom preciznošću obrade. Da ne spominjemo da se znatno povećava vrijeme potrebno za proizvodnju proizvoda. Praćenje stanja alata i njihova redovna zamjena mogu znatno pomoći u izbjegavanju ovog problema. Korištenje reznih alata najviše klase također može pomoći u upravljanju alatima, sustav dizajniran da produži vijek trajanja alata.
• Kvar vretena : Budući da su dijelovi koji drže alat, problemi s vretenom na tokarskom centru znatno ograničavaju njegov učinak. Što jedinstvenije zvukove vreteno emitira, uz vibracije i pregrijavanje, to je vjerojatnije da treba podmazivanje i poravnavanje. Ako je oštećenje ozbiljno, održavanje može zahtijevati zamjenu, a ne samo popravak.
• Električni kvarovi : Rad obradnih centara može stati zbog električnih grešaka. To uključuje prekinute veze u kabelima, pregorele osigurače, neispravne kontrolne ploče itd. Uvođenjem plana održavanja u kojem je posebna pozornost posvećena ispravnom kabeliranju, uz redovne električne preglede, često se mogu spriječiti ozbiljniji problemi. Osim toga, mogućnost električnih kvarova smanjuje se kupnjom kvalitetnijeg električnog opreme.
• Poteškoće u softveru : Široka upotreba CNC mašina, nažalost, praćena je učestalijim pojavama softverskih problema kao posljedica neispravnog kodiranja, kvarova, otkaza i drugih grešaka u integraciji softvera i hardvera u mašinu. Softverski, kao i hardverski kvarovi, koji mogu dovesti do prekida rada mašine, također mogu biti sistematizirani. Odgovarajuće obuke za softver također doprinose boljem općem funkcionisanju mašine.
• Kvarovi hidrauličnog sistema : Nedostaci i slabosti u hidrauličnim krugovima, ventilima i aktuatorima, kao i u cjevovodima, hidraulični pogoni mnogih okretaja oslanjaju se na pomoćne sustave. Nedostatak održavanja u gore navedenim sustavima dovodi do kvarova u hidrauličnom sustavu, čime se znatno poboljšava opća sposobnost rada i brzina. Ispravna upotreba pomagala na raskrižjima će se smanjiti, što će, međutim, ukupno smanjiti učinkovitost i povećati radnu brzinu sustava na kojem se radi.

Rješenja i sprečecajuće mjere

Učinkovit plan akcije od velike je važnosti prilikom reagiranja i rješavanja uobičajenih problema. U nastavku slijedi popis.

• Rutinsko održavanje : Grafikoni održavanja ključni su za održavanje okretačkih centara u vrhunskom stanju. Redovne i rutinske provjere, čišćenja i podmazivanja nužni su.
• Obuka operatera : Razumijevanje operatera uštedjet će vrijeme i novac. Trenutne tehnologije i najbolje prakse, kao i potencijalni kvarovi, lako se rješavaju kontinuiranim obrazovanjem.
• Sastavci : Tehnološke greške drastično će se smanjiti kada se koriste komponente i alati visoke kvalitete. Alati i komponente imaju veće početne troškove, ali ušteda na vremenima prostoja i popravcima nadoknađuje potrošeni novac.
• Sustavi nadzora : Nadzorni sustavi prate i dostavljaju podatke u stvarnom vremenu o radu strojeva. Ovi nadzorni sustavi upozoravaju operatore na moguće probleme. Operatori nemaju poteškoća.

Trendovi u industriji i buduće smjerove

Tehnologija mijenja način na koji cijeli posao centra za okretanje funkcioniše. Tehnologija mijenja način na koji cijeli posao centra za okretanje funkcioniše. Ovi procesi mogu poboljšati vrijeme rada i održavanje prediktivnim održavanjem, što pomaže ranom otkrivanju problema i znatno smanjuje neproduktivno vrijeme. Uz to, daljnji napredak u automatizaciji, uz robotiku, pomaže u poboljšanju operativne učinkovitosti. Ovi trendovi izuzetno su važni za svakog proizvođača koji želi ostati konkurentan na tržištu.

Obradni centar podložan je mnogim kvarovima, ali poznavanje problema i pravilno otklanjanje istih znatno će poboljšati produktivnost i vijek trajanja centra. Uočeno je da proizvođači koji uveljavaju obuku operatera teže ostvarenju primarnog uspjeha uz odgovarajuće održavanje obradnih centara, što će pak pomoći obradnim centrima da učinkovito rade.

Dobrodošli na konzultacije s Dongs Solutions, a mi ćemo pružiti profesionalnu i praktičnu podršku za vaše potrebe u proizvodnji i obradi.