Razumijevanje višeprelaznih automatskih stočnih strojeva za učinkovitu proizvodnju
O visokim proizvodnim procesima i naprednim alatnim strojevima ne može se govoriti bez spominjanja višespindelnih automatskih tokarskih strojeva. U Dongs Cnc Lathe dizajniramo i proizvodimo napredne CNC tokarske strojeve koji odgovaraju potrebama različitih industrija, istovremeno nam dajući mnogo iskustva u ovom području što nas je dovelo do ovog članka, gdje ćemo objasniti što višespindelni automatski tokarski strojevi su i kako funkcioniraju u proizvodnom procesu. Stroj koji obavlja mnoge zadatke u jednom koraku, uobičajeni primjer su razne vrste automatskih višespindleskih tokarskih strojeva, pa hajde da počnemo objašnjavati njih i kako rade unutar proizvodnog okruženja.
Višespindleski automatski tokarski strojevi mogu unaprijediti i poboljšati svaki proizvodni proces, stekli su svoju popularnost i reputaciju kao sposobni za povećanje vremena ciklusa i smanjenje vremena proizvodnje. Umjesto korištenja samo jednog vretena, alati višespindleskog automatskog tokarskog stroja imaju nekoliko vretena učvršćenih na jednom mjestu što omogućava povećanje snage. Na primjer, nekoliko vretena će sigurno držati sirovinu, međutim samo će jedno biti korišteno za završavanje svih sekundarnih proizvodnih procesa što znači da se okretanje, bušenje i navođenje mogu svi završiti s jednim alatom. To omogućava veću učinkovitost jer se potreba za cikličnim ulaskom i izlaskom alata smanjuje.
Kada se višespindlaste automatske tokarske mašine integriraju i uvedu u proizvodni lanac, rezultat obično teži većoj produktivnosti i izlazu. To se događa zbog manjih šansi za greške zbog korištenja CNC programa što otprilike znači da sve tokarske mašine daju isti rezultat, tako da kada se proizvode višestruki dijelovi željenog proizvoda, svi će biti identični, a time će potreba za doradom i korektivnim radnjama biti manja. Nadalje, kao što je prethodno spomenuto, višespindlaste tokarske mašine značajno smanjuju ponovni rad zbog istovremenog okretanja više spindlova. Kao rezultat manje grešaka, potreba za višestrukim zamjenama također se smanjuje. Tako je ukupna produktivnost višespindlastih automatskih tokarskih mašina opravdana.
Svestranost
Višenamjenski automatski tokarilice doista omogućuju proizvodnju u velikim količinama, ali također imaju element svestranosti. Mogu rezati kroz niz materijala i raditi na različitim volumenima i oblicima radnih komada. Ova isparavanje omogućuje proizvođačima da zadovolje širok spektar zahtjeva bez kompromisa u kvaliteti ili propusnosti.
Automatizacija
Višenamjenski automatski tokarilice su potpuno automatizirane, u srži ovih strojeva automatizacija su automatske izmjene alata, hranilice šipki i transporteri chipsa koji omogućuju strojevima da funkcioniraju s malo ili nimalo ljudskog unosa. To ne samo da poboljšava produktivnost, već također čini radne uvjete sigurnijima smanjenjem potrebe za osobljem da ručno rukuje vrućim ili oštrim dijelovima.
Primjene višenamjenskih automatskih tokarilica
Višenamjenski automatski tokarilice koriste se u raznim industrijama kao što su automobilska, zrakoplovna, elektronika i proizvodnja medicinskih uređaja. Ove mašine su vrlo korisne u proizvodnji mnogih komponenti u industrijama gdje su potrebne komponente s visokim nivoom preciznosti.
Prednosti korištenja višenamjenskih automatskih tokarilica
Povećana proizvodnja
Višenamjenske automatske tokarilice mogu minimizirati radno vrijeme jedne komponente proizvodnjom više komada odjednom u usporedbi s tokarilicom s jednim vretenom. To rezultira bržim vremenom isporuke narudžbi i velikim skladištem proizvedenih komada.
Smanjenje troškova
Višenamjenske automatske tokarilice imaju niže minimalne zahtjeve za plaću zbog koristi koje proizlaze iz ekonomije razmjera. Kraće cikluse i veću učinkovitost također dovode do smanjenja troškova za cijelu operaciju tijekom razdoblja.
Smanjena stopa odbijanja
Imajući automatizirane procese i CNC kontrolu, višespindlne automatske tokarske mašine, imaju potpunu uniformnost i ponovljivost u proizvodnji dijelova što zauzvrat osigurava mnogo bolju kvalitetu rada i smanjenje broja odbijenih dijelova.
