Izvršavanje obrtanja i frilisanja kompozitnih obrađivačkih strojeva: ključna tehnologija u proizvodnoj industriji s višestrukim korištenjem jedne mašine
Izvršavanje obrtanja i frilisanja kompozitnih obrađivačkih strojeva: ključna tehnologija u proizvodnoj industriji s višestrukim korištenjem jedne mašine
U valu transformacije i nadogradnje u proizvodnoj industriji, učinkovita, precizna i fleksibilna proizvodnja postale su ključni elementi konkurencije poduzeća. U tradiicionalnom načinu obrade, stroj s jednostavnim funkcijama mora izvršiti složenu obradu dijelova kroz više postupaka i fiksiranja, što ne samo da smanjuje učinkovitost, već lako može dovesti do gubitka točnosti zbog ponovnog pozicioniranja. Pojava složenih strelica za točenje i frodovanje otklonila je ograničenja segmentacije postupka, a zahvaljujući karakteristici "jedan stroj s više funkcija" postala je ključna tehnička oprema za moderne inteligentne tvornice.
1、 Složena strelica za voz i frodovanje: redefiniranje logike obrade
Strelica za točenje i frodovanje nije jednostavno fizičko spojivanje točila i frezatora, već duboka integracija tehnologije višestruke osne povezane upravljanja i složenog procesa obrade, postižeći "jedno-staničnu" integraciju različitih procesa poput točenja, freziranja, vrtljenja, štampanja i drugih. Na primjer, u aerokosmičkoj industriji, visoko precizna obrada krosna zahtjeva tradicionalne postupke kao što su točenje vanjskog kruga, petosna freziranja listova i vrtljenje. Međutim, točno-frezirajući složeni stroj može koristiti dinamičku rotaciju B-osi i C-osi te pametno prebacivanje alata za režanje kako bi sinkrono završio sve postupke u jednom čvrljenju, povećavajući učinkovitost obrade za više od 40% i kontrolirajući tolerancije oblika i položaja na mikrometarskoj razini.
Njegovi ključni tehnološki napredci odražavaju se u tri dimenzije:
Rekonstrukcija kinematike prostora: Optimizacijom algoritma vezivanja više osa (poput X/Y/Z/B/C osi), riješen je problem interferencije putanje alata, a složene površine se obrade bez mrtvih kutova;
Inteligentni sustav za donošenje odluka u procesu: Ugrađena baza podataka stručnjaka može automatski prepoznati značajke radnog materijala, dinamički generirati optimalne strategije obrade i smanjiti troškove pokušaja i greške ručnog programiranja;
Stvarno-vremenska kompensacija topline deformacije: koristeći mrežu senzora za praćenje porasta temperature strojeva, predviđanje trendova deformacije kroz AI modele i automatsko kompenzaciju kako bi se osigurala dugoročna stabilnost obrade.
2、 Ključni tehnološki napredak: od 'sposobnosti za kompoziciju' do 'inteligentne kompozicije'
Tehnološka evolucija friznih i točnih složenih strojeva pomiče se od inovacije mehaničke strukture prema dubokoj integraciji digitalizacije i inteligencije.
Digitalni dvojnik pogona: Putem stvarnog vremenskog podatkovnog međusobnog djelovanja između virtualnih i fizičkih brodilnih strojeva, moguće je simulirati alatne putanje i predvidjeti rizike od sudara prije obrade, smanjujući vrijeme uklanjanja pogrešaka za 70%;
Adaptivna tehnologija režanja: opremljena senzorima sile i modulima analize vibracija, stvarno vremensko otkrivanje statusa režanja i prilagođavanje brzine podavanja i brzine glavice kako bi se izbjeglo loma alata ili štete radnom materijalu;
Modularna biblioteka alata: koristeći HSK brzi zamjenski držač alata i trodimenzionalni dizajn biblioteke alata, podržava mješovitu planiranju rasporeda stotina alata, zadovoljavajući potrepštine mješovite proizvodnje više materijala (poput ti tanaloga i keramičkih kompozitnih materijala).
Uzevši kao primjer određeno preduzeće za proizvodnju automobilske opreme, nakon uvodenja kombinovanih strelice i frazerne mašinerije, proces obrade cilindričnih glava motora je smanjen sa 7 uređaja na 1, ciklus proizvodnje je skraćen sa 18 na 6 minuta, a ulaganje u fiksne uređaje je smanjeno za više od 2 milijuna juana.
3、 Budući trend: "Super čvor" ekologije proizvodnje
S širenjem industrijskog Interneta i 5G tehnologije, kombinirane strelično-frazerne strojeve prelaze iz jednostavnog inteligentnog rada u mrežni kolaborativni model proizvodnje:
Omogućavanje rubnog računanja: mereni podaci online se realno vremenski šalju u oblak, a procesni parametri se optimiziraju pomoću analize velikih podataka kako bi se formirao zatvoreni kontrolni krug kvalitete;
Nadogradnja saradnje između ljudi i mašina: AR asistivni montažni sistem može voditi radnike da brzo zamijene alate ili otkloni neispravnosti, smanjujući ovisnost o visoko vještima operatorima;
Integracija zelene proizvodnje: Ugrađeni sustav upravljanja energijom može dinamički prilagoditi izlaznu snagu, štedeći preko 30% energije u odnosu na tradične strojeve za obradu.
Prema predviđanjima Međunarodne udruge strojeva za obradu, do 2030. godine, globalna tržišna veličina vrtećih i frazirajućih složenih strojeva premašit će 20 milijardi američkih dolara, a stopa proniknosti u područjima poput medicinske opreme i opreme za obnovljive izvore energije bit će veća od 60%.
Zaključak: „Novi ključ“ revolucije u efikasnosti proizvodnje
Povratak rase i točenja složenih strojeva za obradu označava promjenu paradigma u proizvodnji s "nakupljanja jednostavnog opreme" na "intenzivne inteligentne jedinice". Ne samo da riješava problem preciznosti višeprocesne suradnje, već i rekonstruira proizvodni postupak putem digitalnog jezgra, postajući centralni čvor za povezivanje cijelog lanca dizajna, obrade i testiranja u eri Industrije 4.0. Za poduzeća, ulaganje u tehnologiju složenog točenja i rase više nije izbor između više mogućnosti, nego obavezni predmet za povećanje konkurentnosti u globalnoj lanici dobave. U budućnosti, uz duboku integraciju umjetne inteligencije i kvantnog računanja, točne i rasne složene strojeve za obradu mogu se razviti u "samopouzdanje, samoodluke i samorazvoj" oblike života u proizvodnji, neprestano šireći granice vrijednosti proizvodnje.