Preciznost nije dovoljna, mislite da je problem u alatu? Zapravo, previše je puta stezanja
Na proizvodnom mjestu, kada dijelovi imaju dimenzionalne pogreške ili smanjenu kvalitetu površine, prva reakcija je često: "Je li alat slomljen?" Stoga se alat često mijenja, prilagođava brzina i dodaje rashladno sredstvo... ali učinak još uvijek nije idealan, a problem preciznosti ostaje.
Zapravo, mnogo puta problem nije s alatom, već s samim stezanjem.
Posebno kod obrade srednjih do velikih i kompleksnih dijelova, tradicionalni proces raspodjele jedne obrade na više alatnih strojeva i potreba za višestrukim stezanjem i poravnavanjem često je korijenski uzrok pada preciznosti. To je jedan od ključnih problema koje DONGS CNC oprema rješava za svoje kupce.
一、 Višestruko stezanje = "pojačalo" kumulativne pogreške točnosti
Za velike vratila, prirubnice, cijevne spojke i druge dijelove, procesi obrade često uključuju više koraka poput tokarenja, bušenja, obrade krajnjih površina, navijanja itd. Mnoge tvrtke za obradu koriste tradicionalne metode: grubo tokarenje na jednoj mašini, bušenje na drugoj, a zatim preradu ili ispravak nakon obrade.
Problem je što svako demontiranje i ponovno stezanje znači novo poravnavanje alata, centriranje i kalibraciju. Čak i ako je pogreška samo 0,02 mm, nakon 3-4 procesa ukupna pogreška može premašiti projektirano odstupanje.
U tom trenutku pojavljuju se problemi poput loše točnosti, neusklađenosti koaksijalnosti i nepropisne montaže - mislite da je alat koji ne uspijeva, ali zapravo su to nagomilane pogreške pozicioniranja uzrokovane previše puta stezanja.
iI. DONGS rješenje: jednim stezanjem dovršiti sve procese
Kako bi riješili ovu ključnu bolnu točku, tvrtka Shandong Dongshi CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) lansirala je seriju kompozitnih srednjih i velikih vodoravnih tokarskih centara kako bi smanjila ili čak uklonila nužnost višestrukog stezanja već na izvoru.
✅ Temeljna ideja:
“Jedno stezanje, obavljanje više procesa. ”
Putem integriranih modula poput snage revolverjskog tornja, glave za obradu čeone strane pod snagom i sustava za automatsku izmjenu alata, DONGS oprema može kontinuirano obaviti sljedeće zadatke u stanju jednog stezanja:
Vanjsko tokarenje, unutarnje tokarenje
Završna obrada čeone površine
Bušenje, navijanje, žljebljenje
Kompleksna obrada putanje specifičnih kompleksnih kontura
✅ Plus čvrsta kruta konstrukcija kreveta + visokopropusni vreteno + inteligentni kontrolni sustav
Čak i kad se obrađuju veliki komadi poput dugih osovina i debelostjenih cijevi, obrada se može stabilno obaviti, a poboljšana je i dosljednost dimenzija.
3. Stvarni slučaj: Kupac je preskočio jedno stezanje pa veličina više nije "skakala"
U tvornici za obradu dijelova vjetrenih elektrana u Europi, kupac je prijavio da ravnost lica vratila znatno fluktuira. Nakon pokušaja zamjene alata i ulja, učinak je ostao nezadovoljavajući. Kada je DONGS tim preuzeo, utvrdili su da je problem broj stezaljki - komad se prvo grubo obrađivao na tokarionu, zatim je prebačen na okomitu stanku za bušenje, a potom je dodatno obrađivan radi dodatnih rezova na licu.
Rješenje je: integrirati sve procese u DONGS TCK700 složeni horizontalni tokarioni centar, optimizirati slijed procesa, dizajnirati posebne stezne uređaje i obaviti sve procese u jednom stezanju.
rezultat:
Ciklus obrade smanjen sa 9 na 5 sati
Fluktuacija dimenzija kontrolirana unutar ± 0,02 mm
Poboljšana površinska točnost, a stopa prolaska kupčevog prvog pregleda povećana na 98%.
četvrto, Zaključak: Ne svaki problem preciznosti treba kriviti zbog alata
Fenomen "krivnje za pogrešnim alatom" u proizvodnji vrlo je čest. Ali stvarni temeljni problem često leži na mjestima koja ne vidimo - poput prevelikog broja stezanja, rasutih procesa i fragmentiranih procesnih putova.
Umjesto trošenja vremena i energije na alate, hlađenje i parametre, bolje je odabrati pravu opremu i riješiti temeljski problem izvorno, razmišljajući o obradi u jednom stezanju.
DONGS CNC posebno je dizajniran za obradu srednjih i velikih kompleksnih dijelova. Stabilne, moćne i visokoprecizne karakteristike opreme mogu riješiti svaki problem preciznosti koji "ne bi smio nastati".