Precizna inženjerija, centri za vrtnju s visokom čvrstošću osiguravaju neusporedivu točnoću

Ortogonalni strukturni dizajn za nekompromisnu stabilnost

Ovodie, u savremenom proizvodnju, obrasci centri koje koristimo moraju biti stvarno čvrsti i stabilni. Tu dolazi u igru ortogonalni strukturni dizajn. On raspoređuje ključne dijelove stroja na poseban način. Taj raspored omogućuje stroju da formira vrstu samonosivog okvira. To je kao izgradnja vrlo čvrste kuće. Taj okvir je odličan za otpor krutnom momentu, što je poput vijaka sile, a također pomaže u sprečavanju toplinske deformacije, koja se može dogoditi kada stroj zagriza. Geometrijski raspored tih dijelova je vrlo pametan. On sprečava harmonične vibracije da se šire kroz stroj. I čak s ovom čvrstom strukturom, dalje je lako pristupiti i postaviti složeno alatstvo. Monolitična baza stroja, koja je poput jednog velikog čvrstog dijela, radi zajedno s precizno oštrcanim vodičima. Oni mogu apsorbirati rezne sile, bez obzira jesu li to teške prevrte kako bi se brzo oblikovalo materijal ili jake završne radnje kako bi se dobio savršen izgled. Dakle, bez obzira na vrstu obrade koju izvršavate, stroj može konstantno dobro performirati.

Dualni - Direktni pogon B - osi s optičkim pozicioniranjem

Kako smo vidjeli koliko je važna struktura za stabilnost, razgovarajmo o još jednoj zanimljivoj značajki napredne tehnologije okretanja: dualnom direktnom B - osnom pogonu s optičkim pozicioniranjem. Ovo se sve odnosi na činjenicu da se operacije okretanja mogu izvršiti mnogo točnije. Ugradili su direktno okretne aktuatora, koji su poput vrlo brzih i preciznih motora, s visokorazlučitim optičkim enkoderima. Ti enkoderi su poput vrlo točnih mjernih alata. Ova kombinacija eliminira odskočenje, što se događa kada postoji malo svjeska u zupčanju, i histerезu zupčanog sustava, što može uzrokovati neke netočnosti. S ovim postavkom stroj može mijenjati kutove rezanja u stvarnom vremenu, a točnost je do preciznosti arksekunde. To je vrlo, vrlo točno! Direktna tehnologija pogona može odgovarati na moment odmah. Dakle, može brzo promijeniti orijentaciju alata bez oštećenja površinske gotovine materijala. A kada se ovo kombinira s naprednim algoritmima termalne kompensacije, stroj može držati svoj položaj točno unutar 2 mikrona, čak i ako radi dugo vrijeme.

Tehnologija linearnih motora za gibanje bez trenja

Objasnili smo strukturni dizajn i pozicioniranje B - ose, ali šta s gibanjem stroja? U sljedećim generacijama točnih centara, tradicionalni sustavi loptasto škrinje i zupčanika su zamijenjeni tehnologijom linearnih motora. To je veliki promjena. Linearni motori rade bez ikakvog dodira mehaničkih dijelova. Kao da se stroj gibaje po zraku. Zbog nepostojećih komponenti mehaničkog spoja, nema varijabli elastične deformacije. To znači da stroj može mnogo preciznije prati putanju koju treba. Direktna elektromagnetska akceleracija tih motora je vrlo brza. Stroj može se gibati brzinom prelaska od više od 60 m/min, što je vrlo brzo, a ipak održava svoju ponovljivost pozicioniranja ispod 1 mikrona. To je vrlo korisno kada obradujete vrlo tvrde materijale ili kada morate izraditi složene oblike koji zahtijevaju da stroj promijeni smjer u trenu.

Hidrodinamički sistemovi vratila za odlično prigušivanje

Sada pogledajmo kako radi vratilo obrninskog centra. Napredna hidrostatička tehnologija osovnih lončića stvarno mijenja stvari. Koristi neprekinuto ulja za umirovljanje. Tako je čini se da vratilo pluta na sloju ulja. Ovaj tlačni fluidni sučelje ima izuzetne karakteristike prigušivanja. Može smanjiti titranje vibracija do 80% u odnosu na stare štoperasta sustava nosača. Neprekinuti protok ulja također pomaže u održavanju stabilne temperature. Može održati temperaturu unutar 0,5°C, bez obzira koliko brzo se vrti vratilo. To je vrlo važno kada radite s alijansama koje su osjetljive na temperaturu. Zbog toga, operatori mogu očekivati da će im alati trajati duže, a ružnost površine materijala kojeg obrade postaje mnogo bolja. Možete postići vrijednost ružnosti površine Ra < 0,2μm, što je vrlo glatko, jer su nestali visoke frekvencije harmonika vibracije.

Upravljanje termalnom stabilnosti u preciznoj obradi

Vidjeli smo kako različiti dijelovi centra za točenje rade na poboljšanje preciznosti, ali jedan veliki problem u preciznoj obradi jest termalna ekspanzija. Tu upravo dolazi u igru upravljanje termalnom stabilnosti. Ove napredne mašine imaju vrlo pametne mreže termalne kompensacije. One imaju ugrađene senzore širom cijele mašinske strukture. Ti senzori mogu otkriti gradijente temperature s rezolucijom od 0.1°C. Oni šalju ovaj podatak u stvarnom vremenu adaptivnim algoritmima ispravke. Ti algoritmi su kao mašinino mozgovo. Oni mogu automatski prilagoditi položaje osi i pomake alata kako bi se izbjegla bilo kakva termalna rastanja. To znači da neovisno o tome koliko se promijeni okolišna temperatura, mašina može održati svoju dimenzionalnu točnost unutar 3 mikrona. Dakle, možete dobiti konstantnu kvalitetu dijelova tijekom različitih radnih smjena, a čak i ne morate ručno prilagoditi mašinu svaki put.

Poboljšana pouzdanost procesa kroz optimizaciju čvrstoće

Za vsećenje, kada spojite jaku strukturalnu pojačanu čvrstoću i napredne tehnologije pogona, dobijete izuzetno stabilnu platformu za obradu. Mjerenja dinamičke čvrstoće pokazuju da su ovi napredni centri za točenje 40% bolji u otporu vibracijama u odnosu na starije modele. To je vrlo važno. Znači da možete proizvoditi komponente s tankim zidovima s mnogo strožim tolerancijama. Sposobnost mašine da prigušava vibracije također znači da možete agresivnije uklanjati materijal, što ubrzava proces, a ipak održava visoku kvalitetu površinske dorade. Stoga možete smanjiti vrijeme potrebno za izradu dijela bez gubitka preciznosti. I zbog toliko stabilnog sustava, možete čak obraditi diskontinuirane površine i asimetrične radne predmete, što je vrlo teško postići s konvencionalnim opremom.