Jedno-mjerno rješenje obradnih problema! Koji su prednosti srednje i velike točne centre?

U pozadini transformacije i nadogradnje proizvodnje, srednji i veliki obrtni centri su postali "univerzalni igrači" u području obrade složenih dijelova zahvaljujući svojoj odličnoj performansiji i fleksibilnim primjenama. Mogu ne samo pojednostaviti proizvodni proces, već i riješiti mnoge probleme s kojima se susrećemo u tradiicionalnoj obradi s visokom efikasnošću i preciznošću. U nastavku je detaljna analiza njegovih jezgrenih prednosti:

1.Sposobnost za složenu obradu, eliminirajući potrebu za više promjena procesa

U tradičnom načinu obrade, složeni radni materijali trebaju biti završeni putem suradnje više uređaja poput točenja, friziranja i vrtanja. Česte čvrstivanje i prijevoz vode do niske učinkovitosti i nakupljanja pogrešaka. Srednje i velike točionice integriraju funkcije poput višeošinske suradnje, snage vrtnih glave i pomoćnih vrtnica, te mogu izvršiti složenu obradu kao što su točenje, friziranje i škrabanje na jednom uređaju. Na primjer, prilikom obrade flanskih dijelova, može se ne samo završiti vanjsko točenje, već i istovremeno obaviti borbovanje i obradu škrabe na kraju, što povećava učinkovitost za više od 40% i sprečava ponavljajuće greške u pozicioniranju.

2.Dizajn s visokom čvrstošću kako bi se uprosio izazov teške rezanja

Za rupe obrade velikih radnih dijelova poput vjetrovođenih valjeva i hidrauličkih cilindara, srednje i velike točne centre koriste dizajne kao što je cjelovito litina tlo i velikoprečnik rolne vodive rijeke kako bi se osigurala stabilnost opreme u uvjetima teškog režanja. Uzevši određeni model točnog centra kao primjer, njegov valjan moment može dostići preko 2000N·m. S visokomoćnim motorima, lako može režati visokojačnu alijansku ocel, a dubina jednog režanja povećana je na dvostruko više nego kod tradične opreme, znatno skrátivši obradni ciklus.

3.Inteligentna zatvorena-petljska kontrola s točnošću na nivou mikrona

Pomoću opreme računalnim sustavom za povratne informacije o rešetki, tehnologijom kompensacije toplinske deformacije i visokorazlučitim servo sustavom, srednje i velike obrninske centrale mogu postići puno-procesno praćenje preciznosti. Tijekom obrade preciznih zrakoplovnih dijelova, ponovljiva preciznost pozicioniranja je stabilna unutar ±0,003 mm, a granulacija površine Ra≤0,8 μm, što potpuno zadovoljava potrebe visoko-precizne oblasti. Isto vrijeme, neki modeli su opremljeni online mjernim sonde za stvaranje ispravaka tijekom obrade, a stopa proizvodnje povećana je na više od 99,5%.

4.Integracija automatskog postupka za stvaranje neobiteljnih proizvodnih linija

Standardni bar feeder, sučelje manipulatora i sustav alatne čuvare olakšavaju povezivanje srednjih i velikih obrascnih centara s automatskom proizvodnom linijom. Na primjer, proizvođač auto-dijelova je postigao neprekinuto obradovanje tijekom 24 sata dodavanjem modula za robota za opterećivanje i ispraznjava. Mjesečna proizvodna kapacitet jednog uređaja premašila je 3.000 komada, a troškovi rada su se smanjili za 70%. Pored toga, udaljeni nadzorno sustav može pružati stvarno vremenske upozorenja o nošenju alata i neobičnostima opreme kako bi se smanjilo nesplanirano zaustavljanje.

5.G fleksibilna proizvodnja da bi se prilagodila malim serijama više vrsta

U industrijama poput proizvodnje štampača i energetskog opreme, srednji i veliki točni centri su pokazali svoje prednosti zahvaljujući svojoj brzi mogućnosti promjene. S modularnim alatima za fiksiranje i softverom za programiranje CAM, vrijeme promjene može se skratiti na manje od 30 minuta. Kada tvrtka obrade različite tijelove vratila promjera 500-2000mm, dovoljno je pozvati različite obradne programe kako bi se postiglo "jedna mašina s više funkcija", a zauzetost skladišta se smanjuje za 60%.