Rješenja velikih CNC tornja za tanka vratka i velike cijevi

S obzirom na razvoj proizvodnje prema visokoj preciznosti i efikasnosti, raste potreba za obradom tankih valjeva (omjer duljine i promjera L/d>25) i velikih cijevnih dijelova. Zbog problema poput loše čvrstoće, lako deformiranja i teškoće u kontroliranju obradne točnosti, ovi dijelovi postavljaju više zahtjeva na procesnu projektaciju, metodu fiksacije i režim režanja CNC tornja. DONGS CNC predlaže skup učinkovitih rješenja za CNC tornjeve za tanko valjkaste i velike cijevi.

1. Obrada izazova tankih valjeva i velikih cijevi

Deformacija uzrokovana nedostatkom čvrstoće

Tanki valjci i velike cijevi su osjetljivi na sile režanja, toplinsku deformaciju i napone pri fiksaciji tijekom obrade, što rezultira savijanjem, vibracijama ili odstupanjima u dimenzijama, posebno u srednjem dijelu. "Bambusna" ili "uvučena" šteta je često prisutna.

Toplinska deformacija i kontrola preciznosti

Gromilica sjecišnog topla će uzrokovati proširenje radnog materijala. Ako je način fiksacije nepravilan (poput prekomjernog gurnutog tlaka), može uzrokovati osnu deformaciju, što utječe na koncentricitet i kvalitet površine.

Razmjera između učinkovitosti obrade i cijene

Tradicionalna obrada zahtijeva česte prilagodbe koraka procesa, što je vremenski troškast i uzrokuje veliku noževsku oštrinu, teško zadovoljavajući potrebe masovne proizvodnje.

2. Jezgrene rješenja

1. Optimizirajte načine fiksacije

Obrnuti način režanja i elastično središte: Obrnuti način režanja, u kojem se alat premješta od vratka prema smjeru halejskog zgloba, pretvara osnovno sile režanja u povlačnu silu kako bi se smanjila stisna deformacija radnog materijala; elastično središte kompenzira toplinsko proširenje kako bi se spriječilo da se radni materijal savije zbog toplinskog produženja46.

Višetočkasto držanje: Koristi se stošnjak, središnji stošnjak ili nosački sustav za podršku kako bi se povećala radijalna čvrstoća radnog materijala. Na primjer, koristi se nosački središnji stošnjak za pružanje jake podrške tijekom grubnog obrade, a nosački stošnjak tijekom precizne obrade za postizanje dinamičkog pratljivog režanja i smanjenje vibracije67.

Aksijalna tehnologija držanja: Aplikacija aksijalnog povlačenja na radni materijal putem glave za držanje kako bi se kompenzirao savijajući efekt sile režanja i kompenzirao se toplinski deformacije, što je prikladno za obradu izuzetno dugih i tankih valjeva4.

2. Alati i dizajn režnih parametara

Optimizacija geometrije alata: povećanje ugla šiljke (γ=13°~17°) kako bi se smanjila izreziva sila; glavni ugao šiljke (kr>60°) kako bi se smanjila radijalna sila; pozitivni ugao nagiba ivice (λs=0°~+10°) kako bi se vodile stružine na površinu koja se obrađuje i izbjegle škrabljene obrađene površine47.

Kontrola parametara rezanja:

Dubina rezanja (t): upotreba male dubine rezanja (0.1~0.3mm) kako bi se smanjila izreziva sila;

Hitac (f): odgovarajuće povećanje hitca (0.1~0.2mm/r) kako bi se poboljšala učinkovitost;

Brzina rezanja (v): srednja i niska brzina (80~150m/min) kako bi se uravnotežio utjecaj topline i centrifugalne sile

3. Pomogni mjere u procesu

Sistem hlađenja režecne tekućine: koristite visokotlaknu emulziju ili režecno ulje kako biste smanjili temperaturu u oblasti režanja, smanjili toplinsko deformiranje i produžili životnost alata.

Segmentirano obrascanje i planiranje procesa: Podijelite tanko valjka na više segmenata za obrascanje, koristite nosač u fazi hrubog obrascanja, postepeno povećavajte parametre režanja tijekom polugladnog i gladnog obrascanja, i prilagodite proces stvarnom vremenu pomoću tehnologije online detekcije.

Inteligentna tehnologija kompenzacije: Kompenzirajte iznosenje alata i topline greške putem ugrađenog algoritma CNC sustava, poput korištenja sustava FANUC OI za dinamičku ispravku puta i poboljšanje dimenzionalne stabilnosti.

Kako bi se riješili problemi obrade dugačkih valjaka i velikih cijevi, potrebno je kompleksno optimizirati način fiksacije, parametre alata i pomoćne procese. Integracija obrade u obrnutom smjeru, višestruke podržane fiksacije, inteligentne kompensacije i drugih tehnologija može značajno poboljšati preciznost i učinkovitost obrade. DONGS Solutions vam pruža najbolje rješenje.