Osnovne strategije postavljanja za masovnu proizvodnju CNC tokarskih strojeva

U masovnoj proizvodnji, učinkovito postavljanje CNC tokarskih strojeva mora uzeti u obzir točnost, brzinu i stabilnost. Sljedeće su ključne točke postavljanja:

1. Optimizacija putanje obrade

Pre-simulirajte putanju obrade putem CAM softvera kako biste smanjili neaktivni put i skratili vremenski ciklus. Dajte prioritet složenim alatima, integrirajte višestruke procese i smanjite učestalost zamjene alata.

2. Dinamičko ravnoteženje parametara

Prilagodite brzinu rezanja, hitrost podavanja i dubinu rezanja prema svojstvima materijala (kao što su tvrdost i tegobivost). Na primjer, obrada aluminijevog spoja može koristiti visoku brzinu i nisku hitrost podavanja, dok se čelična obrada mora umjereno smanjiti kako bi se produžila životni vijek alata.

3. Standardizirani dizajn osovina

Prilagođeni modularni fiksni elementi podrške omogućuju brzo stiskanje i pozicioniranje radnog predmeta. Kombinirano s pneumatickim ili hidrauličkim zaklopima, osiguravaju ponovno pozicioniranje s točnošću ≤0.01mm prilikom obrade u seriji.

4. Sustav stvarnog vremena za praćenje

Integrirani senzori praćenja opterećenja vretena, temperature i podataka o vibraciji, te ostvaruju upozorenje na odstupanja putem platforme IoT kako bi se izbjegla proizvodnja neispravnih komada u seriji.

5. Plan brze promjene

Programna biblioteka za obradu i parametri kompenzacije alata pohranjeni su unaprijed, a konfiguracija se može pozvati skeniranjem barkoda tijekom promjene proizvodnje, što može smanjiti vrijeme promjene linije na manje od 15 minuta.

Primjenom navedene strategije, CNC tornjak može maksimalizirati proizvodnju kapacitet dok osigurava stopu dobivke, zadovoljavajući potrebe za učinkovitom proizvodnjom u doba Industrije 4.0.