Proizvođači složenih dijelova, zašto je kombinirani tornjački i frezarski stroj neophodan

Izazovi kojima tradicionalne metode pristupaju pri proizvodnji složenih geometrija

Proizvođači složenih dijelova susreću mnoge poteškoće ako se oslanjaju samo na jedan tornjački ili frozirajući stroj. Tijekom obradnih faza, zbog potrebe za više čvrsticanja radnog materijala, mogu se pojaviti greške u pozicioniranju. Industrijska istraživanja pokazuju da prilikom ponovnog pozicioniranja radnog materijala dimenzionalna greška raste od 12% do 18%. Pored toga, vremenski troškovi ručnih operacija čine ove probleme još ozbiljnijima, posebno kod dijelova koji zahtijevaju oba rotacijsku simetriju i značajke na više ravni, kao što su spiralne jame ili asimetrične jame. Zamislite radnika koji se trudi premještati radni materijal naprijed i nazad između različitih strojeva, a svaki put kada se radni materijal ponovo čvrsti, može doći do odstupanja u njegovoj poziciji, što utječe na preciznost proizvoda.

Kako tehnologija složenog obrtaljivanja i freziranja rješava proizvodne grlovište

Savremene strojeve za složeno obrtaljivanje i freziranje mogu postići položajnu točnost unutar 5 mikrona pomoću sinkroniziranog gibanja vratila, što učinkovito riješava navedene probleme. Strojni alat integrira snage i može izvršiti obradne operacije u smjeru radijusa i osi istovremeno, eliminirajući potrebu za sekundarnim stiskanjem. Ovaj tehnološki napredak je posebno vrijedan za dijelove koji zahtijevaju visoku točnost koncentricnosti unutarnjih ruža i kompleksne površinske završetke. Kada se taki dijelovi obrađuju tradičnim metodama, često je potrebno 3 do 4 odvojena procesa obrade. Sada, uz tehnologiju složenog obrtaljivanja i freziranja, može se sve izvršiti u jednom koraku, što znatno povećava proizvodnu učinkovitost.

Glavna prednost za industriju s visokom točnošću

Proizvođači aerosonda su izjavili da korištenje složene strojeve za obrascanje i freziranje za obradu korijenskog kontura turbinskih listića može smanjiti vrijeme proizvodnje za 40%. Proizvođači medicinskih uređaja mogu postići odličan površinski završetak (roughness Ra između 0.2 i 0.4 mikrona) na ortopedskim implantatima putem neprekinutih staze obrade. Automobilski sektor koristi ovu tehnologiju za obradu komponenti sustava prijenosa snage koje zahtijevaju kutasto freziranje na okrenutom površini, a može postići točnost položaja unutar 0.01 mm u masovnoj proizvodnji. Ove industrije imaju izuzetno visoke zahtjeve za točnošću proizvoda, a tehnologija složenog obrascanja i freziranja je poput čarobnog ključa koji otvara vrata efikasnoj i visoko preciznoj proizvodnji za njih.

Prilagodljivost materijalima i strategije optimizacije troškova

Napredne algoritme staze alata mogu učinkovito obraditi utvrđeni čelik s tvrdoćom do 60HRC, kao i posebne legure poput Inconela 718. Tijekom pretvorbe između obrada valjanjem i frizovanjem, održavanje konstantnog opterećenja šuplja može produžiti životnost alata za 25% do 30% u odnosu na tradiicionalne metode. Smanjenje broja promjena strojeva za obradu također može smanjiti otpad materijala za 18% do 22%, što je značajno u smislu štednje troškova za skupljе letalske materijale visoke kvalitete. Na primjer, u prošlosti, pri obradi komada letskog materijala, mnogo otpadnih materijala moglo bi biti izgubljeno zbog više promjena strojeva za obradu. Sada, uz složeni obrtni stroj, može se preciznije iseći, čime se štede puno troškova materijala.

Stvaranje čvrstog temelja za budućnost proizvodnje s pametnim hibridnim sustavima

Nove adaptivne upravljačke sustave u kombiniranim strojevima za obrt i režanje sada mogu postići funkcije prigušivanja vibracija i topline u stvarnom vremenu. Tijekom dugotrajnih procesa obrade, ove funkcije su ključne za održavanje dimenzionalne stabilnosti velikih dijelova, što je posebno važno u energetskim i prometnim područjima. Nakon integracije s platformom Internet of Things, moguće je provesti predvidljivo održavanje. Prateći zdravlje špindla i analizirajući noževski ausak, neplanirano isključivanje može se smanjiti do 35%. To je kao da se strojuvrsti instalira pametan mozak koji može rano otkriti probleme i izbjegavati nepredviđeno isključivanje koje utječe na proizvodnju.

Odabir odgovarajuće višezadatne mašinske rješenja

Kada procjenjujete strojeve za kombinirano friziranje i točenje, dajte prioritet onim modelima koji mogu postići barem 5-osi istodobnu kontrolu i imati brzinu vratka veću od 10.000 okretaja po minuti prilikom obrade utvrđenih materijala. U načinu friziranja, izlazni moment treba biti veći od 200 Nm kako bi se mogla obraditi nerustingajuća čelika. Također, osigurajte da je strojni alat kompatibilan s industrijskim standardnim softverom za računalno podupireno proizvodnju (CAM) kako bi se olakšalo programiranje složenih putanja alata koje uključuju rotaciju i linearnu interpolaciju. Samo tako što će izabrati pravi strojni alat, poduzeća mogu istaknuti se u oštrici tržišne konkurencije efikasnom i preciznom proizvodnjom.