Analiza prednosti primjene vertikalnih strelišnih centara u proizvodnji štampa
1. Strukturne prednosti: stabilna i učinkovita jezgra temelja
Vertikalni stolarski centar koristi vertikalnu rasporednicu vratila i strukturni dizajn, u kojem se radna ploča pomiče duž X/Y osi, što je posebno prilagođeno dubokim rupama, složenim zakrivljenim površinama i preciznoj obradi rupe koje su česte u proizvodnji štampa. Njegova Z-osna čvrstoća znatno je bolja od onoga kod horizontalnog opreme, a može izdržati teške rezne opterećenja i održati stabilnost tijekom obrade otopina od tvrdog čelika s tvrdoćom preko 50HRC. Na primjer, u obradi štampa za automobilsku karoseriju, VMC može postići učinkovitu grubu obradu s jednim rezom od više od 5mm putem visokomoćnog vratila (15-30kW) i visoke točne snage izlaza, dok smanjuje dimenzione odstupanja uzrokovane vibracijom.
2. Revolucija u obradnoj učinkovitosti: višedimenzionalni tehnološki napredak
Sposobnost složene obrade: Nakon što je opremljen četvrtim osnovnim stojem, VMC može izvršiti obradu petosmjerne povezane obrade i može izvršiti obradu složenih struktura poput nagibanih vrhovnih rupa i kliznih šuplji u jednom fiksiranju, što je efikasnije za više od 40% u odnosu na tradične postupke.
Tehnologija brze reza: Električni vrtljaj s brzinom preko 20.000 obrtaja po minuti kombiniran s linearnim motorom pogona osigurava da se ruđerost površine završne obrade formi stabilno dostigne do Ra0.8μm, eliminirajući kasniju poliranje.
Inteligentno upravljanje alatnim skladištima: LANC alatno skladište s više od 30 alata kombinirano s sustavom praćenja života alata može ostvariti neoprćeno obradivanje trajanje 72 sata tijekom obrade jezgra forma za mobiteljsku ljusku.
3. Precizna kontrola: Put do postizanja preciznosti na razini mikrona
Hyundai VMC kontrolira točnost pozicioniranja unutar ±0.005mm putem potpune zatvorene-petljaste kontrole s mrežnim skupom (rezolucija do 0.1μm) i dizajna simetrične termičke strukture. U proizvodnji preciznih štapova za veze, kombinira se uljepljena smазiva vratka s aktivnim sustavom smanjenja vibracija kako bi učinkovito potisnula visokofrekvencijsku vibraciju tijekom reza i osigurala točnost.
4. Optimalizacija troškovitosti: analiza vrijednosti cijelog životnog ciklusa
Korištenje prostora: Kompaktni VMC zauzima samo 8-12 ㎡, štedi 40% radionice prostora u usporedbi s portalnim opremama, što je posebno prikladno za malo i srednje velike tvornice štapova.
Održavanje troškova: Jezgra komponente poput vodiča i štapa s modularnim dizajnom podržavaju brzu zamjenu, a prosječni godišnji troškovi održavanja smanjeni su na 1.2%-1.8% vrijednosti opreme.
Primjena vertikalnih streličnih centara u proizvodnji štampa je premašila opseg jednostavnog obradnog opreme i razvija se u osnovnu jedinicu inteligentnih sustava za proizvodnju. Putem čvrstog i fleksibilnog strukturnog dizajna, inteligentne kontrole procesa i duboko integriranih digitalnih mogućnosti, ona ne samo što riješava bottlenecke točnosti i učinkovitosti tradične proizvodnje štampa, već također podstiče industriju da se transformira prema visokoj dodanoj vrijednosti, kratkim rokovima isporuke i prilagođenosti. S integriranim primjenom novih tehnologija poput linearnih motora i digitalnih dvojčina, mogućnosti stvaranja vrijednosti VMC-a u domenu štampa će se nastaviti nadgradjivati.
