टर्निंग सेंटर की सामान्य खराबियाँ और उनके समाधान क्या हैं?
अधिकांश आधुनिक निर्माताओं में टर्निंग सेंटर अत्यधिक लोकप्रिय हो गए हैं क्योंकि वे मशीनीकरण संचालन में उत्पादकता और सटीकता दोनों में वृद्धि करते हैं। हालाँकि, सभी जटिल मशीनों की तरह, इनमें खराबियाँ आ सकती हैं जो उत्पादकता को कम कर देती हैं। इस लेख में टर्निंग सेंटर में होने वाली सबसे आम समस्याओं और उन्हें ठीक करने के सर्वोत्तम तरीकों पर चर्चा की गई है।
टर्निंग सेंटर में सामान्य खराबियाँ
यांत्रिक खराबी के अलावा, जिन समस्याओं का केंद्रों को सबसे अधिक सामना करना पड़ता है, वे सॉफ्टवेयर प्रकृति की होती हैं। जितनी जल्दी इन समस्याओं को समझा जाएगा, उतना ही आसान रखरखाव और समस्या निवारण करना होगा।
- औजार का क्षय और टूट-फूट : केंद्रों में सबसे गंभीर समस्या उपकरण के क्षरण की है। समय के साथ, कटिंग उपकरण धुंधले हो सकते हैं और इससे बदले में मशीनिंग में कम सटीकता आती है। इस बात का भी जिक्र करना जरूरी है कि उत्पादों के उत्पादन में लगने वाला समय काफी अधिक बढ़ जाता है। उपकरणों की निगरानी करना और नियमित रूप से उनका प्रतिस्थापन करना इस समस्या से बचने में बहुत मदद कर सकता है। उच्चतम मानक के कटिंग उपकरणों को अपनाने से उपकरण प्रबंधन में भी सहायता मिलती है, जो उपकरण जीवन को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
- स्पिंडल खराबी : जैसे कि उपकरण को पकड़ने वाले भाग, टर्निंग सेंटर पर स्पिंडल की समस्याएं इसके प्रदर्शन को बहुत सीमित कर देंगी। जितनी अधिक अनूठी आवाजें स्पिंडल उत्पन्न करता है, जिसके साथ कंपन और अत्यधिक गर्मी भी होती है, उतनी ही अधिक संभावना होती है कि उसे चिकनाई और संरेखण की आवश्यकता होती है। यदि गंभीर क्षति हो जाती है, तो मरम्मत से आगे की मरम्मत में प्रतिस्थापन शामिल हो सकता है।
- विद्युत विफलताएं : विद्युत त्रुटियों के कारण टर्निंग सेंटर का कामकाज ठप हो सकता है। इनमें वायरिंग में टूटे कनेक्शन, जले फ्यूज़, दोषपूर्ण नियंत्रण कंसोल आदि शामिल हैं। एक रखरखाव योजना बनाने से, जिसमें उचित वायरिंग पर ध्यान केंद्रित किया जाए और विद्युत निरीक्षण शामिल हों, अक्सर गंभीर समस्याओं को टाला जा सकता है। इसके अतिरिक्त, बेहतर विद्युत उपकरण खरीदने से विद्युत विफलता की संभावना कम हो जाती है।
- सॉफ्टवेयर में गड़बड़ियाँ : सीएनसी मशीनरी के अधिक प्रचलित होने के साथ-साथ, दुर्भाग्यवश सॉफ्टवेयर समस्याओं की अधिक आम घटना भी हुई है, जो गलत कोडिंग, खराबी, टूट-फूट और मशीन में सॉफ्टवेयर व हार्डवेयर एकीकरण में अन्य विफलताओं के कारण हो सकती है। सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर में खराबी, जो मशीन में बाधा उत्पन्न कर सकती है, को भी व्यवस्थित किया जा सकता है, और सॉफ्टवेयर बैकअप तथा हार्डवेयर खराबी, जो मशीन में बाधा उत्पन्न कर सकती है, को भी व्यवस्थित किया जा सकता है। उचित सॉफ्टवेयर प्रशिक्षण से मशीन के बेहतर समग्र कार्यकरण में भी सहायता मिलती है।
- हाइड्रोलिक प्रणाली में विफलता : हाइड्रोलिक सर्किट, वाल्व और एक्चुएटर में दोष और कमजोरियाँ, साथ ही प्लंबिंग में, कई टर्निंग केंद्रों के हाइड्रोलिक ड्राइव सहायक पर निर्भर करते हैं। उपर्युक्त प्रणालियों में रखरखाव की कमी से हाइड्रोलिक प्रणाली में खराबी आती है और इस प्रकार समग्र प्रदर्शन क्षमता और गति में काफी सुधार होगा। संधि स्थलों पर सहायक उपकरणों का उचित उपयोग कम हो जाएगा, जिससे प्रणाली की समग्र दक्षता में कमी आएगी और संचालन गति में वृद्धि होगी।
समाधान और निवारक उपाय
आम समस्याओं के जवाब देने और उनसे निपटने के लिए एक प्रभावी कार्रवाई योजना महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित सूची है।
- नियमित रूप से बनाए रखने : टर्निंग केंद्रों को शीर्ष स्थिति में रखने के लिए रखरखाव कार्यक्रम महत्वपूर्ण हैं। नियमित और नियमित निरीक्षण, सफाई और स्नेहन आवश्यक हैं।
- オपरेटर प्रशिक्षण : ऑपरेटरों की समझ समय और धन बचाएगी। वर्तमान प्रौद्योगिकियों और सर्वोत्तम प्रथाओं, साथ ही लंबित दोषों को निरंतर शिक्षा के माध्यम से आसानी से हल किया जा सकता है।
- घटक : उच्च गुणवत्ता वाले घटकों और उपकरणों को शामिल करने से तकनीकी खराबियाँ नाटकीय रूप से कम हो जाएँगी। उपकरणों और घटकों की प्रारंभिक लागत अधिक होती है, लेकिन बचाए गए डाउनटाइम और मरम्मत की मात्रा खर्च किए गए पैसे की भरपाई कर देती है।
- मॉनिटरिंग सिस्टम : निगरानी प्रणाली मशीनों के प्रदर्शन के बारे में वास्तविक समय के आँकड़े ट्रैक और आपूर्ति करती हैं। ये मॉनिटर संभावित समस्याओं के बारे में ऑपरेटरों को सूचित करते हैं। ऑपरेटरों को कोई समस्या नहीं होती है।
उद्योग के रुझान और भविष्य की दिशा
तकनीक पूरे टर्निंग सेंटर व्यवसाय के काम करने के तरीके को बदल रही है। तकनीक पूरे टर्निंग सेंटर व्यवसाय के काम करने के तरीके को बदल रही है। इन प्रक्रियाओं में पूर्वानुमान रखरखाव द्वारा अप-टाइम और रखरखाव में सुधार किया जा सकता है, जो समस्याओं का शुरुआती पता लगाने में सहायता करता है और गैर-उत्पादक समय को बहुत कम कर देता है। इसके अलावा, स्वचालन में आगे की प्रगति, रोबोटिक्स के साथ, संचालन दक्षता में वृद्धि में मदद कर रही है। बाजार में प्रतिस्पर्धी बने रहने की इच्छा रखने वाले किसी भी निर्माता के लिए ये रुझान बहुत महत्वपूर्ण हैं।
टर्निंग केंद्र कई दोषों के अधीन होता है, लेकिन समस्याओं के बारे में ज्ञान और सही समाधान इस केंद्र की उत्पादकता और आयु को काफी सुधार देंगे। यह देखा गया है कि वे निर्माता जो ऑपरेटर प्रशिक्षण लागू करते हैं, वे प्राथमिक सफलता की ओर बढ़ रहे हैं, साथ ही टर्निंग केंद्रों के उचित रखरखाव के साथ, जो बदले में टर्निंग केंद्रों को प्रभावी ढंग से काम करने में मदद करेगा।
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