सामान्य सीएनसी टर्निंग संक्रियाएँ क्या हैं?

बेलनाकार आकृतियों को बनाने के लिए सामग्री को हटाते समय, सीएनसी टर्निंग में एक कार्यपीस को घुमाया जाता है जबकि एक कटिंग उपकरण सामग्री को आकार देता/चिप्स में बदलता है। इसकी प्रदर्शन और सटीकता के कारण, यह प्रक्रिया कई व्यावसायिक उद्यमों में उपयोग की जाती है। यह शोध पत्र इनमें से कुछ संचालनों के विशिष्ट पहलुओं में गहराई से जाएगा, उनके अनुप्रयोगों का पता लगाएगा और निर्माता के लिए लाभ प्राप्त करेगा।

सीएनसी टर्निंग संचालन

जटिल ज्यामितीय आकृतियों वाले भागों के उत्पादन के लिए ये संचालन महत्वपूर्ण हैं। सीएनसी टर्निंग संचालन के प्रकार में सीधी टर्निंग, ढलान टर्निंग और आकृति टर्निंग शामिल हैं। ये संचालन कार्यक्षमता में विविधतापूर्ण हैं और विभिन्न क्षेत्रों और अनुप्रयोगों में अपने उद्देश्य रखते हैं।

1. सीधी टर्निंग

इस मामले में सबसे मूल और सीधा संचालन सीधा टर्निंग है। इसमें एक बेलनाकार कार्यपृष्ठ के बाहरी व्यास को एक सीधी, एकरूप सतह प्राप्त करने के लिए मशीनिंग करना शामिल है, जिसका अर्थ है कि इसे हटाने में सामग्री का अत्यधिक उपयोग आम बात है। इस संचालन का उपयोग पिन, शाफ्ट और बुशिंग के निर्माण में किया जाता है। सीधे टर्निंग में भाग उच्च परिशुद्धता का उपयोग करते हुए सबसे कड़े सहिष्णुता को बनाए रखते हैं।

2. ढलान टर्निंग

जब कार्यपृष्ठ को आकार देने के लिए ढलान टर्निंग का उपयोग किया जाता है, तो लक्ष्य सीएनसी लेथ पर एक ढलान लगाव का उपयोग करके शंक्वाकार आकृति बनाना होता है, या मशीन को एक विशिष्ट कोण पर संचालित करने के लिए प्रोग्राम करना होता है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव भागों में अक्सर उन घटकों के लिए ढलान वाले भागों का उपयोग किया जाता है जिनमें उचित फिटिंग सुनिश्चित करने के लिए व्यास में धीरे-धीरे कमी होती है।

3. कंटूर टर्निंग

समोच्च मोड़ने वाली मशीन को कार्यक्षेत्र के समोच्च में अत्यधिक परिशुद्धता परिवर्तन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। जटिल आकार और भिन्न व्यास वाले भागों को समोच्च मोड़ का उपयोग करके बनाया जा सकता है क्योंकि मशीन विभिन्न आकारों के बीच आसानी से स्थानांतरित हो सकती है। एयरोस्पेस और चिकित्सा जैसे उद्योगों को विशेष घटकों के निर्माण में सहायता के लिए समोच्च मोड़ मशीनों पर भरोसा करना पड़ता है।

सीएनसी मोड़ने के फायदे

सीएनसी मोड़ने वाले कार्यों के पुराने प्रकार के मशीनिंग की तुलना में फायदे हैं, जो सीएनसी मोड़ने की उच्च दोहराव और सटीकता के कारण हैं। सीएनसी टर्निंग के साथ, सभी निर्मित भागों को निर्धारित आयामों पर होने की गारंटी है। सीएनसी मशीनों का एक और लाभ सामग्री अपशिष्ट को कम करना है। डिजाइन किए गए औजारों के उपयोग से अनावश्यक अपशिष्ट पैदा होता है, क्योंकि केवल इष्टतम सामग्री को हटाया जाता है।

सीएनसी संचालन के स्वचालन के कारण उत्पादन दर में वृद्धि हुई है, जिससे श्रम लागत में कमी आई है। कंपनी की उत्पादकता में और अधिक वृद्धि होती है क्योंकि ये सिस्टम पूरे सप्ताह इन संचालनों को करने में सक्षम होते हैं। घटकों के उत्पादन समय में कमी के कारण, कंपनी इन घटकों को बहुत अधिक प्रतिस्पर्धी कीमतों पर बेचने में सक्षम है।

सीएनसी मोल्डिंग के अनुप्रयोग

सीएनसी प्रौद्योगिकी का उपयोग जैव-यांत्रिकी उद्योग, ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा क्षेत्रों में लाभकारी और रणनीतिक तरीके से किया गया है। इन मशीनों के उदाहरणों में चिकित्सा उपकरण शामिल हैं, जो एक्सल, गियर और इंजन के भागों के निर्माण के लिए सीएनसी का उपयोग करते हैं। कानूनी प्रमाण के लिए, संयोजक भागों पर भुगतान भागों के निर्माण पर सीएनसी प्रौद्योगिकी का उपयोग किया जाता है।

उद्योग प्रवृत्तियाँ और भविष्य की बातें

तकनीक में लगातार परिवर्तन के कारण, सीएनसी टर्निंग का उद्योग कई सुधारों को देख रहा है। सीएनसी मशीनों में एआई और बुद्धिमान प्रणालियों के निवेश से भविष्यवाणी रखरखाव और प्रणाली के समग्र प्रदर्शन में वृद्धि के माध्यम से प्रणाली में सुधार होता है। टर्निंग तकनीक को मिश्रित और लचीली प्रणालियों को समायोजित करने के लिए फैलाया जा रहा है।

पिछले पैराग्राफ़ में, टर्निंग प्रणालियों के संचालन निर्माण उद्योग में बहुत महत्वपूर्ण हैं। इन प्रणालियों के माध्यम से ग्राहकों की मांगों को पूरा किया जाता है जो व्यवसाय के लिए उत्पादन प्रक्रियाओं को सरल बनाता है।