सिलेंडर शाफ्ट्स और बड़े पाइप के लिए बड़े CNC चूरन मशीन समाधान

जैसे ही विनिर्माण उद्योग उच्च सटीकता और उच्च कुशलता की ओर बढ़ता है, पतले धुरी (लंबाई-व्यास अनुपात L/d>25) और बड़े पाइप के भागों के लिए प्रसंस्करण की मांग बढ़ रही है। खराब दृढ़ता, आसान विकृति और प्रसंस्करण सटीकता को नियंत्रित करने में कठिनाई जैसी समस्याओं के कारण, ये भाग CNC टर्निंग सेंटर के लिए उच्च कार्यकलाप डिजाइन, बंधन विधि और कटिंग पैरामीटर की ओर बढ़ाते हैं। DONGS CNC पतली धुरी और बड़े पाइप के लिए एक कुशल CNC टर्निंग सेंटर समाधान प्रस्तुत करता है।

पतली धुरी और बड़े पाइप के प्रसंस्करण की चुनौतियाँ

अपर्याप्त दृढ़ता से होने वाली विकृति

पतली धुरी और बड़े पाइप को प्रसंस्करण के दौरान कटिंग बल, ऊष्मीय विकृति और बंधन तनाव से प्रभावित होने की संभावना होती है, जिससे वक्रता, कंपन या आयाम विचलन हो सकता है, विशेष रूप से मध्य खंड में। 'बांस' या 'उत्तल' दोष आसानी से हो सकते हैं।

ऊष्मीय विकृति और सटीकता नियंत्रण

कटिंग गर्मी का संचयन कार्य के प्रभाव में विस्तार हो सकता है। यदि छोबले की विधि अनुपयुक्त है (जैसे, बहुत अधिक शीर्ष टाइटनिंग बल), तो यह अक्षीय दबाव विकृति का कारण बन सकता है, जो सह-अक्षिकता और सतह की गुणवत्ता पर प्रभाव डालता है।

प्रोसेसिंग दक्षता और लागत के बीच बैलेंस

पारंपरिक प्रोसेसिंग में प्रक्रिया चरणों की बार-बार समायोजन की आवश्यकता होती है, जो समय लेती है और उपकरण के सहन को बढ़ाती है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है।

2. मुख्य समाधान

1. छोबले की विधियों को बेहतर बनाएँ

उल्टी कटिंग विधि और प्रत्यास्थ छेद: उस उल्टी कटिंग विधि में, जहाँ उपकरण को स्पिंडल से टेलस्टॉक दिशा में आगे बढ़ाया जाता है, अक्षीय कटिंग बल को खिंचने वाले बल में बदल दिया जाता है ताकि कार्यवस्तु की संपीड़न विकृति कम हो; प्रत्यास्थ छेद गर्मी के विस्तार का पूरा करता है ताकि कार्यवस्तु को गर्मी से बढ़ने के कारण झुकने से बचाया जाए46।

बहु-समर्थन बिंदु चापन: एक टूल रेस्ट, सेंटर रेस्ट या बेयरिंग सपोर्ट सिस्टम का उपयोग करके कार्यवस्तु की त्रिज्याई कड़ाई बढ़ाई जाती है। उदाहरण के लिए, बेयरिंग सेंटर रेस्ट का उपयोग रूड़ चापन के दौरान मजबूत समर्थन प्रदान करने के लिए किया जाता है, और बेयरिंग टूल रेस्ट का उपयोग सूक्ष्म चापन के दौरान डायनामिक फॉलो-अप कटिंग और कम करने के लिए किया जाता है67।

अक्षीय चापन प्रौद्योगिकी: चापन बल के झुकाव को ठीक करने और गर्मी के विकृति का पूरा करने के लिए एक चापन हेड के माध्यम से कार्यवस्तु पर अक्षीय तनाव लगाया जाता है, जो अतिरिक्त लंबे और सिलेंडरिकल धुरी की चापन के लिए उपयुक्त है4।

2. टूल और कटिंग पैरामीटर डिज़ाइन

उपकरण ज्यामिति का अधिकृत करना: कटिंग बल को कम करने के लिए रेखीय कोण (γ=13°~17°) बढ़ाएं; मुख्य रेखीय कोण (kr>60°) को कम करने के लिए त्रिज्याई बल को कम करने के लिए; सकारात्मक किनारे का झुकाव कोण (λs=0°~+10°) प्रसंस्कृत सतह को खरोचने से बचाने के लिए प्रसंस्कृत सतह पर चिप्स ले जाएं।

कटिंग पैरामीटर कंट्रोल:

कटिंग गहराई (t): कटिंग बल को कम करने के लिए छोटी कटिंग गहराई (0.1~0.3mm) का उपयोग करें;

फीड दर (f): दक्षता में सुधार के लिए फीड दर (0.1~0.2mm/र) को उपयुक्त रूप से बढ़ाएं;

कटिंग गति (v): ऊष्मा विकृति और केंद्रीय बल के प्रभाव को संतुलित करने के लिए मध्यम और कम गति (80~150m/मिन)।

3. प्रक्रिया सहायक उपाय

कटिंग तरल ठंडी प्रणाली: कटिंग जोन के तापमान को कम करने, थर्मल विकृति को कम करने और उपकरण की जीवन की अवधि बढ़ाने के लिए उच्च-दबाव अम्लेशिर या कटिंग तेल का उपयोग करें।

विभाजित चक्रीय और प्रक्रिया योजना: छोटे अक्ष को कई खंडों में विभाजित करें, सक्रॉस स्टेज में समर्थन के लिए केंद्रीय स्टैंड का उपयोग करें, अर्ध-पूर्ण और पूर्ण प्रक्रिया के दौरान कटिंग पैरामीटर्स को धीरे-धीरे बढ़ाएं, और ऑनलाइन डिटेक्शन तकनीक के साथ प्रक्रिया को वास्तविक समय में समायोजित करें।

बुद्धिमान समायोजन प्रौद्योगिकी: CNC प्रणाली के अंतर्निहित एल्गोरिदम के माध्यम से उपकरण के खपत और थर्मल त्रुटियों का समायोजन करें, जैसे FANUC OI प्रणाली का उपयोग करके डायनेमिक पथ संशोधन प्राप्त करें और आयामी स्थिरता में सुधार करें।

छोटे छड़ों और बड़ी पाइपों के मशीनिंग समस्याओं को हल करने के लिए, ज़रूरी है कि चौकीदारी विधि, उपकरण पैरामीटर्स और सहायक प्रक्रियाओं का समग्र रूप से अधिकतम किया जाए। उल्टी दिशा में काटने, बहुत-समर्थन चौकीदारी, बुद्धिमान घटाव और अन्य प्रौद्योगिकियों का एकीकरण मशीनिंग की सटीकता और कुशलता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ावा दे सकता है। DONGS Solutions आपको सबसे अच्छा समाधान प्रदान करता है।