यांत्रिक उपकरणों को अपग्रेड करने का समय है: पाइप, शाफ्ट और फ़्लेंग प्रोसेसिंग 'इंटेलिजेंट मैन्युफैक्चरिंग' की दिशा में मोड़ ला रही है

पिछले दशक में, चीन की विनिर्माण उद्योग ने "मात्रा बढ़ती" से "गुणवत्ता में सुधार" तक की प्रारंभिक कूद पूरी की है। अब, उच्च-स्तरीय उपकरण विनिर्माण, नई ऊर्जा, समुद्री इंजीनियरिंग, पवन शक्ति और अन्य उद्योगों के तेजी से विस्तार के साथ, पाइप, धुन, फ़्लेंग्स आदि मध्यम और बड़े भागों की प्रसंस्करण विधियां भी एक गहरी परिवर्तन को स्वागत कर रही हैं। मनुष्य श्रम, अनेक प्रक्रियाओं और अनेक उपकरणों पर निर्भर करने वाले पारंपरिक उत्पादन मॉडल को "ऑटोमेशन, कार्यक्षमता, और बुद्धिमानी" से बदलते हुए, वास्तविक "स्मार्ट मैन्युफैक्चरिंग" का बदलाव आ रहा है।

इस ऐतिहासिक मोड़ पर, शांगडोंग डॉन्गएसी एनसी उपकरण कंपनी लिमिटेड, भारी कटिंग क्षेत्र में अपने गहरे अनुभव पर निर्भर करते हुए, मध्यम और बड़े क्षैतिज घूर्णन केंद्रों को अपने मुख्य उत्पाद स्थिति के रूप में उपयोग करके, ग्राहकों को पारंपरिक प्रसंस्करण से "स्मार्ट मैन्युफैक्चरिंग अपग्रेड" तक का हरा मार्ग खोल रही है।

एक, विपरीत बिंदु के पहुंचने का मौका: प्रोसेसिंग चुनौतियां और अपग्रेड करने की प्रेरणा एक साथ मौजूद हैं

पाइप, शाफ्ट और फ़्लेंग पार्ट्स तेल पाइपलाइन प्रणाली, पवन ऊर्जा मेनफ़्रेम, रसायनशास्त्रीय संयंत्र और इंजीनियरिंग मशीनरी जैसी मुख्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग में लाए जाते हैं। जैसे ही उपकरण बड़े और अधिक सटीक बनते हैं, प्रोसेसिंग ऑब्जेक्ट्स में भी "भारी, लंबे, और जटिल" होने का झुकाव दिख रहा है, और पारंपरिक उपकरण और प्रक्रियाएं धीरे-धीरे अनुकूलित होने में कठिनाई से गुज़र रही हैं।

वर्तमान चुनौतियां:

कार्य की आकृति लिमिट को तोड़ती जाती है, और उपकरण की कठोरता और थ्रू-होल क्षमता लिमिट तक पहुंच गई है;

प्रोसेसिंग प्रक्रियाएं फैली हुई हैं, क्लैम्पिंग की संख्या अधिक है, कार्यक्षमता कम है और त्रुटियां अधिक हैं;

मानसिक शक्ति पर अधिक निर्भरता है, तकनीशियन की प्रशिक्षण धीमी है, और डिलीवरी चक्रों को नियंत्रित करना मुश्किल है;

निर्माण लागत और ऊर्जा खपत अधिक है, जो हर्षित निर्माण के झुकाव के विपरीत है .

इस संदर्भ में, प्रोसेसिंग कंपनियों को बढ़ती डिलीवरी और गुणवत्ता की मांगों के साथ नैमंत्रिक, कुशल और स्थिर समाधानों की जरूरत है।

दो, बुद्धिमान विनिर्माण अपग्रेड का महत्वपूर्ण हिस्सा: एक बार क्लैम्पिंग + बहुत सारी प्रक्रियाओं का संयोजन

डॉन्ग्स द्वारा लॉन्च किए गए मध्य और बड़े आकार के क्षैतिज टर्निंग सेंटर्स इस उद्योग के परिवर्तन की धारा के अनुरूप हैं। यह उपकरण शक्तिशाली भारी कटिंग क्षमता के साथ ही बहुत सारे संसाधनों को जोड़कर "एक प्रक्रिया मशीन" से "बहु-प्रक्रिया संयुक्त प्लेटफार्म" में बदलने की क्षमता रखता है।

【मुख्य फायदे:

एक क्लैम्पिंग में बहुत सारी प्रक्रियाएं पूरी करें (चक्री, छेदन, अंतिम सतह प्रसंस्करण, टैपिंग आदि), चक्र की दक्षता में बहुत बड़ी बढ़ोतरी;

उच्च दृढ़ता वाला श्पिंडल स्ट्रक्चर, बड़े व्यास के पाइप और लंबे अक्ष के कार्यकलापों के लिए उपयुक्त, टूल जंपिंग के बिना स्थिर कटिंग;

बड़ा थ्रू-होल स्ट्रक्चर डिज़ाइन, मोटे दीवार के पाइप और गहरे छेद वाले शाफ्ट्स की सुचारू प्रसंस्करण को समर्थन करता है;

वैकल्पिक ऑटोमेटिक लोडिंग और अनलोडिंग और चिप रिमूवल सिस्टम। बिना किसी मानवीय हस्तक्षेप की लगातार बिन-आदमी कार्यक्रम क्षमता बनाएं;

बुद्धिमान कार्यात्मक प्रणाली से सुसज्जित, प्रक्रिया मार्गों का चित्रण और स्वचालित पैरामीटर सुझाव मानव-मशीन अनुसंधान के लिए अवसर कम करते हैं।

यह केवल मशीन उपकरणों की कार्यात्मक कूद नहीं है, बल्कि उत्पादन तर्क का नवीकरण भी है।

三、 ग्राहक केस: "अनेक मशीनों के संचालन" से "एक मशीन बुद्धिमान निर्माण" तक

मध्य पूर्व में एक तेल उपकरण प्रसंस्करण इकाई मुख्य रूप से मोटे दीवार के पाइप जॉइंट्स और बड़े व्यास के फ़्लेंग्स के ऑर्डर स्वीकार करती है। पूर्व में, इसने "सामान्य क्षैतिज लेटhe + ड्रिलिंग मशीन + ऊर्ध्वाधर प्रसंस्करण" की जोड़ी वाली विधि का उपयोग किया। एक खत्म हुई उत्पाद को तीन उपकरणों के बीच बार-बार स्थानांतरित करना पड़ता था, जिससे प्रक्रियाओं को जोड़ना मुश्किल होता था, बड़ी त्रुटियाँ होती थीं, और डिलीवरी चक्र 2 दिन तक हो सकता था।

DONGS के मध्यम और बड़े क्षैतिज टर्निंग सेंटरों को पेश करने के बाद, ग्राहक ने सभी प्रक्रियाओं को एक डिवाइस में एकजुट कर लिया और उन्हें एक साथ पूरा कर लिया। प्रोसेसिंग समय 16 घंटे से 7 घंटे में कम हो गया, श्रम आधा कम हो गया, और दक्षता की स्थिरता में महत्वपूर्ण सुधार हुआ। अधिक महत्वपूर्ण बात यह है कि जब ऑर्डर फ्लक्चुएशन का सामना करना पड़ता है, तो ग्राहक के पास "जितनी जल्दी आती है उसे प्रोसेस करने और लचीले ढंग से प्रतिक्रिया देने" की क्षमता होती है, और ग्राहक संतुष्टि में महत्वपूर्ण सुधार हुआ है।

चार, भविष्य का झुकाव: स्मार्ट मैन्युफैक्चरिंग अंत नहीं है, बल्कि एक शुरुआत है

"स्मार्ट मैन्युफैक्चरिंग" सिर्फ़ उपकरणों की स्वचालन की बात नहीं है, बल्कि प्रणाली क्षमताओं में सुधार है: जिसमें प्रक्रिया एकीकरण क्षमताएँ, डिजिटल मॉडलिंग और सिमुलेशन क्षमताएँ, उपकरणों की अंतरसंपर्क क्षमताएँ, और उत्पादन तालमेल और गुणवत्ता को निरंतर बेहतर बनाने की क्षमता शामिल है।

भविष्य में, DONGS अपने हॉरिज़ोंटल टर्निंग सेंटर्स की क्षमताओं को बढ़ावा देगा, जैसे कि इंटेलिजेंट सेंसिंग, डेटा कलेक्शन, रिमोट ऑपरेशन और मेंटेनेंस आदि, ताकि उपयोगकर्ताओं को "मशीन टूल" से "सिस्टम प्लेटफॉर्म" तक का समग्र अपग्रेड पथ प्रदान किया जा सके, और वास्तव में ग्राहकों की सहायता करें डिजिटल, नेटवर्क्ड और इंटेलिजेंट मॉडर्न फैक्टरीज बनाने में।

उत्पादन उद्योग की इंटेलिजेंट रूपांतरण अब एक "वैकल्पिक" नहीं है, बल्कि एक "अनिवार्य पाठ" है। पाइप, शाफ्ट, और फ़्लेंग पार्ट्स जो मुख्य संयोजन और परिवहन कार्यों को निभाते हैं, उनके लिए इंटेलिजेंट मैन्युफैक्चरिंग में एक कदम आगे निकलना और पहले से ही तैयार होना अधिक महत्वपूर्ण है।

मध्यम और बड़े हॉरिजेंटल टर्निंग के क्षेत्र में समर्पित और प्रेरक शक्ति के रूप में, DONGS अपनी मजबूत तकनीक और पूर्ण-प्रक्रिया सेवाओं के साथ अधिक से अधिक कंपनियों को कुशल, उच्च-गुणवत्ता और उच्च-बुद्धिमान प्रसंस्करण के मार्ग पर साथ दे रहा है। इस मशीन टूल अपग्रेड की लहर में, जो कभी पहले रूपांतरण पूरा कर पाएगा, उसे अगली निर्माण प्रतिस्पर्धा में प्राथमिकता प्राप्त होगी।