मध्यम और बड़े टर्निंग सेंटर के लिए दैनिक प्रतिरक्षा और देखभाल की टिप्स

यांत्रिक प्रसंस्करण के क्षेत्र में, मध्यम और बड़े चक्की केंद्र उच्च-शुद्धि और उच्च-कुशलता की मुख्य सामग्री हैं, और इनकी संचालन स्थिरता सीधे उत्पादन कुशलता और प्रसंस्करण गुणवत्ता पर प्रभाव डालती है। वैज्ञानिक दैनिक रखरखाव और सावधानी से, सामग्री की जीवन की अवधि बढ़ाई जा सकती है, खराबी की दर कम की जा सकती है, और बंद रहने की लागत में महत्वपूर्ण कटौती हो सकती है। यह लेख वास्तविक अनुप्रयोग परिदृश्यों के आधार पर एक निकाय विधि का सारांश देगा।

 

1. दैनिक स्टार्टअप से पहले "तीन जाँचें और तीन सफाई" का सिद्धांत

स्मूबन सिस्टम की स्थिति की जाँच करें

 

प्रमुख भागों जैसे चुक बॉक्स, गाइड रेल्स, और बॉल स्क्रू के तेल पथों की अवरोधहीनता की पुष्टि करें, और तेल की मात्रा का मानक (उपकरण की निर्दिष्ट मॉडल के लिए तेल का उपयोग करने की सलाह दी जाती है) के अनुरूप होने का प्रेक्षण करें।

 

स्मूथ टेस्ट के लिए तेल पंप को हाथ से दबाएं, ताकि तेल पाइप ब्लॉक के कारण शुष्क घर्षण से बचा जा सके।

 

चिप्स और कूलेंट के अवशेषों को सफ़ाई करें

 

एक मैगनेटिक सेपारेटर का उपयोग करके लोहे के चिप्स को सफ़ाई करें, और एक हाई-प्रेशर एयर गन का उपयोग करें छिपी हुई क्षेत्रों को सफ़ाई करने के लिए, जैसे कि वर्कटेबल और टरेट के अंदर (सुरक्षा की नज़रिये से प्रोटेक्टिव ग्लासेस पहनना ध्यान रखें)।

 

कूलेंट की सांद्रता की जांच करें (सुझावित अनुपात 1:10-1:15), और बदतरीक द्रव को फिर से भरने या बदलने के लिए ताकि टूल रस्ट से बचाया जा सके।

 

हवा का दबाव और हाइड्रोलिक स्थिरता की जांच करें

 

पकड़े गए हवा के स्रोत का दबाव स्थिर रखें 0.5-0.7MPa, और हवा के पाइप कनेक्शन के जाँच करें कि क्या रिसाव है; हाइड्रोलिक सिस्टम में सिलेंडर की गति की जांच करें कि क्या यह चालू और स्मूथ है और तेल के रिसाव की जांच करें।

 

ऑपरेशन में "सेंसरी मॉनिटरिंग मेथड" 2.

असामान्य ध्वनि की पहचान और स्थिति

 

यदि फ़्लैट में तेज़ सीरियानी आती है, तो यह कारण हो सकता है बेयरिंग प्रीलोड कम होने का; अगर टरेट एक गहरी ध्वनि के साथ घूमता है, तो इसे चेक करना आवश्यक है क्योंकि पॉज़िशनिंग पिन का ख़राब पड़ना हो सकता है।

 

तापमान अपराध चेतावनी

 

इन्फ़्रारेड थर्मोमीटर का उपयोग करके फ़्लैट के आगे के बेयरिंग के तापमान की निगरानी करें (सामान्य रेंज में) ≤ 65℃ )। यदि तापमान 10% से अधिक बढ़ जाता है, तो तुरंत मशीन को रोककर जांच कराएं।

 

कम्पन की अमplitude का मात्रात्मक प्रबंधन

 

जब X / Y / Z अक्ष चलता है, तो हैंडहेल्ड विब्रेशन मीटर का उपयोग करके कम्पन मान की जाँच करें (आमतौर पर <2.5mm / s)। असामान्य कम्पन बोल्ट सपोर्ट बेयरिंग की क्षति का संकेत हो सकता है।

 

3. आवर्ती गहरी रखरखाव के मुख्य बिंदु

(हर सप्ताह जरूरी है)

गाइड रेल्स और लीड स्क्रू का विशेष रखरखाव

सुरक्षा कवर को हटाएं, विशेष गाइड रेल तेल (जैसे ISO VG68) से भीगे नॉन-वीवन क्लोथ से रेसवे सरफेस को साफ़ करें, कठोर कणों को हटाएं और प्रसिद्ध ट्रैक पर कटाव से बचाएं।

 

टूल मैगजिन सिस्टम ऑप्टिमाइज़ेशन

टूल चेंज मैनिपुलेटर की स्थिति पर यथार्थता की जाँच करें, प्रमाण ब्लॉक का उपयोग करके दोहराव वाले स्थिति पर यथार्थता त्रुटि का परीक्षण करें (अनुमत मान) ≤ 0.02mm), स्प्रिंग तनाव को समायोजित करें या पहने हुए कैम को प्रतिस्थापित करें।

 

(हर महीने करना आवश्यक है)

इलेक्ट्रिकल सिस्टम की गहराई से जाँच

एक मेगोहमीटर का उपयोग करके मोटर का विद्युत अपरिवर्तन प्रतिरोध मापें (मानक ≥ 5 मीटर ω ), विद्युत नियंत्रण अलमारी के फ़िल्टर पर धूल को सफ़ाई करें, और सर्वो ड्राइव टर्मिनल को शिक्कन करें।

 

तापमान नियंत्रण प्रणाली की सम्पूर्ण सफाई

फ़िल्टर को खोलकर पानी के पैमाने को सफ़ाई करें, और 5% सिट्रिक एसिड समाधान का उपयोग करके पाइपों को सर्कुलेट करके धोएं ताकि सभी अनैरोबिक जीवाणुओं को नष्ट कर दिया जाए और बदबू को दूर किया जाए।

 

4. स्मार्ट मेंटेनेंस टूल्स का अनुप्रयोग

सामान्य स्वास्थ्य प्रबंधन प्रणाली (PHM)

विब्रेशन सेंसर और तापमान सेंसरों को डेटा इकट्ठा करने के लिए वास्तविक समय में लगाएँ, AI एल्गोरिदम के साथ जोड़ें ताकि बेयरिंग के शेष जीवन की भविष्यवाणी की जा सके, तथा पूर्वाग्रही रूप से रखरखाव किया जा सके।

 

इलेक्ट्रॉनिक जाँच QR कोड प्रणाली

उपकरण के मुख्य भागों पर QR कोड लगाएँ। कोड स्कैन करें ताकि घटक की मरम्मत वीडियो, सहायक खण्ड मॉडल और प्रतिस्थापन मानक प्रक्रिया को बुलाया जा सके।

 

V. लंबे समय तक बंद रहने पर रीलिंग सुरक्षा

यदि उपकरण 30 दिनों से अधिक समय तक सेवा से बाहर है, तो निम्नलिखित कार्य किए जाने चाहिए:

 

प्रत्येक गाइड रेल सतह पर फेर-फांद के लिए तेल लगाएँ (लिथियम-आधारित तेल का उपयोग करना सुझाया जाता है)

 

रेटेड गति के 50% पर मुख्य अक्ष को 30 मिनट तक घूमाएँ ताकि तेल समान रूप से वितरित हो जाए

 

मुख्य विद्युत स्रोत को बंद करने से पहले हाइड्रॉलिक प्रणाली के दबाव को छोड़ें ताकि रीलिंग का लंबे समय तक संपीड़न और विकृति से बचा जा सके

 

मध्यम और बड़े पलटन केंद्रों की मरम्मत साधारण सफाई और तैयारी करने से अधिक है, बल्कि यह दैनिक जाँच से लेकर पूर्वानुमानीकृत मरम्मत तक के पूरे जीवन चक्र प्रबंधन प्रणाली की स्थापना की आवश्यकता होती है। ऑपरेटरों में 'उपकरण स्वास्थ्य प्रबंधन जागरूकता' को बढ़ावा देने और डिजिटल उपकरणों के अनुप्रयोग को मिलाकर, समग्र उपकरण कुशलता (OEE) को प्रभावी रूप से बढ़ाया जा सकता है, जो उद्यमों के लिए लीन उत्पादन के लिए एक मजबूत गारंटी प्रदान करता है।