मास प्रोडक्शन CNC लेथ के लिए मुख्य सेटिंग स्ट्रैटिजीज़

बड़े पैमाने पर उत्पादन में सीएनसी टर्नों की कुशल सेटिंग में सटीकता, गति और स्थिरता को ध्यान में रखना आवश्यक है। निम्नलिखित प्रमुख सेटिंग बिंदु हैंः

1. प्रक्रिया मार्ग की अपटीमाइज़ेशन

CAM सॉफ्टवेयर के माध्यम से प्रक्रिया मार्ग का पूर्व सिमुलेशन करें ताकि निष्क्रिय stroke कम हो और चक्र समय संक्षिप्त हो। चौंद टूल्स को प्राथमिकता दें, बहुत सारी प्रक्रियाओं को एकजुट करें, और टूल चेंज की आवृत्ति को कम करें।

2. पैरामीटर्स का डायनामिक बैलेंस

कटिंग स्पीड, feed rate और कटिंग गहराई को सामग्री के गुणों (जैसे कठोरता और malleability) के अनुसार समायोजित करें। उदाहरण के लिए, aluminum alloy processing में उच्च गति और कम feed का उपयोग किया जा सकता है, जबकि steel को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए ताकि टूल लाइफ बढ़ाएं।

3. मानकीकृत fixture डिजाइन

फिट कराने और कार्यपट्टिका positioning के लिए customized modular fixtures support प्रदान करते हैं। pneumatic या hydraulic locking systems के साथ जोड़ा जाने पर, batch processing में repeat positioning accuracy ≤0.01mm का निश्चित होना सुनिश्चित करें।

4. रियल-टाइम monitoring system

Integrated sensors spindle load, temperature और vibration data का निगराना करते हैं, और IoT platform के माध्यम से abnormal warning की संख्या को बढ़ाते हैं ताकि batch scrap से बचा जा सके।

5. Quick changeover plan

प्रोसेसिंग प्रोग्राम लाइब्रेरी और टूल कम्पेन्सेशन पैरामीटर्स को पहले से स्टोर किया जाता है, और उत्पादन परिवर्तन के समय बारकोड स्कैन करके कॉन्फिगरेशन को बुलाया जा सकता है, जिससे लाइन परिवर्तन समय 15 मिनट से कम कर दिया जा सकता है।

उपरोक्त रणनीति के माध्यम से, CNC चाकू उत्पादन क्षमता को अधिकतम कर सकते हैं जबकि उत्पादन दर को निश्चित रखते हुए, औद्योगिक काल 4.0 की दक्ष उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।