जटिल भागों के निर्माताओं के लिए, क्यूं एक टर्निंग और मिलिंग कंपाउंड मशीन अनिवार्य है

जटिल ज्यामितियों को बनाने में पारंपरिक विधियों से मुकाबला

जटिल खंडों के निर्माताओं को बहुत सारी समस्याएं मिलेंगी अगर वे केवल एक ही टर्निंग या मिलिंग मशीन पर भरोसा करें। प्रोसेसिंग के चरणों में, कार्यपिएस के बहुत सारे जख्म देने की आवश्यकता के कारण, स्थिति त्रुटियां हो सकती हैं। उद्योग शोध बताता है कि जब कार्यपिएस को पुन: स्थिति दी जाती है, तो आयामी त्रुटि 12% से 18% बढ़ सकती है। इसके अलावा, समय लेने वाली हाथ से की गई कार्यवाही इन समस्याओं को और गंभीर बना देती है, विशेष रूप से ऐसे खंडों के लिए जिनमें घूर्णन सममिति और बहु-तलीय विशेषताएं जैसे सर्पिल झाड़ी या असममित झाड़ी की आवश्यकता होती है। एक कार्यकर्ता की कल्पना करें जो अलग-अलग मशीनों के बीच कार्यपिएस को बार-बार बदलता है, और प्रत्येक बार कार्यपिएस को पुन: ठीक करते समय, उसकी स्थिति में विचलन हो सकता है, जिससे अंततः उत्पाद की सटीकता प्रभावित होती है।

टर्निंग और मिलिंग चक्रव्यवहार प्रौद्योगिकी कैसे हल करती है उत्पादन बोतलनेक

आधुनिक टर्निंग और मिलिंग संयुक्त मशीनें सिंक्रोनस स्पिंडल गति के माध्यम से 5 माइक्रोन के भीतर स्थिति निर्धारण की सटीकता प्राप्त कर सकती हैं, जो उपरोक्त समस्याओं को प्रभावी रूप से हल करती है। मशीन टूल पावर्ड टूल्स को एकत्रित करती है और एक साथ त्रिज्याई और अक्षीय मशीनिंग संचालन कर सकती है, दूसरी छोबी की आवश्यकता को खत्म करती है। यह तकनीकी उपलब्धि अंदरूनी छेदों की उच्च-सटीकता केंद्रितता और जटिल सतह फिनिश की आवश्यकता वाले भागों के लिए विशेष रूप से मूल्यवान है। ऐसे भागों को परंपरागत विधियों से प्रसंस्करण करते समय, इसे अक्सर 3 से 4 अलग-अलग मशीनिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। अब, टर्निंग और मिलिंग संयुक्त प्रौद्योगिकी के साथ, यह एक कदम में पूरा किया जा सकता है, जो उत्पादन क्षमता में बहुत बड़ी बढ़ोतरी करता है।

उच्च-सटीकता उद्योगों के लिए मुख्य फायदे

विमान निर्माताओं ने कहा है कि टरबाइन ब्लेडों के मूल कॉनटूर को प्रसंस्करण करने के लिए टर्निंग और मिलिंग कमпаун्ड मशीन का उपयोग करने से उत्पादन समय 40% कम हो सकता है। चिकित्सा उपकरण निर्माताओं को लगातार मशीनिंग पथ के माध्यम से ऑर्थोपेडिक इम्प्लेंट्स पर शानदार सतह फिनिश (रूढ़ Ra 0.2 से 0.4 माइक्रोन के बीच) प्राप्त करने में सफलता मिलती है। कार उद्योग इस प्रौद्योगिकी का उपयोग गियरिंग प्रणाली के घटकों को प्रसंस्करण करने के लिए करता है, जिनमें घुमावदार सतह पर कोणीय मिलिंग की आवश्यकता होती है, और बड़े पैमाने पर 0.01 मिमी के भीतर स्थिति की सटीकता प्राप्त कर सकता है। इन उद्योगों में उत्पाद की सटीकता के लिए अत्यधिक उच्च मानदंड हैं, और टर्निंग और मिलिंग कम्पाउंड प्रौद्योगिकी उनके लिए एक जादुई कुंजी की तरह है, जो उन्हें दक्ष और उच्च-सटीकता उत्पादन के द्वार पर खोलती है।

सामग्री की लागत और अनुकूलन रणनीतियाँ

उन्नत टूल पथ एल्गोरिदम कार्बन स्टील को 60HRC तक की कठोरता के साथ मशीन कर सकते हैं, इसके अलावा इन्कोनेल 718 जैसे विशेष धातुयुक्त मिश्रण भी। चक्रीय और मिलिंग संचालन के बीच परिवर्तन के दौरान, निरंतर चिप लोड बनाए रखने से पारंपरिक विधियों की तुलना में टूल की जीवन की उम्र 25% से 30% अधिक हो सकती है। मशीन टूल स्विचिंग की संख्या को कम करने से खराब पदार्थ का व्यय भी 18% से 22% कम हो सकता है, जो महंगे विमान उद्योग-ग्रेड सामग्रियों के लिए लागत की बचत के रूप में काफी महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, पहले, जब एक विमान सामग्री को प्रसंस्करण किया जाता था, तो बहुत सारे खराब पदार्थ बचाए नहीं जा सकते थे क्योंकि बहुत सारे मशीन टूल बदलाए जाते थे। अब, एक संयुक्त मशीन टूल के साथ, इसे अधिक सटीक ढंग से काटा जा सकता है, जिससे बहुत सारी सामग्री की लागत बचती है।

बुद्धिमान हाइब्रिड प्रणालियों के साथ विनिर्माण उद्योग के भविष्य के लिए मजबूत आधार रखना

चलन में आने वाली सुधारणा प्रबंधन प्रणालियां अब मोड़ने और मिलिंग चक्रीय मशीनों में वास्तविक समय के उत्परिवर्तन दमन और ऊष्मीय पूरक कार्य को प्राप्त कर सकती हैं। लंबे समय तक चालू मशीनीकरण प्रक्रियाओं के दौरान, ये कार्य बड़े भागों के आयामी स्थिरता को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण हैं, जो विशेष रूप से ऊर्जा और परिवहन क्षेत्रों में महत्वपूर्ण है। इंटरनेट ऑफ थिंग्स प्लेटफॉर्म के साथ एकीकृत होने के बाद, भविष्यवाणी बनाए रखने के लिए भी बनाया जा सकता है। चाक की स्वास्थ्य स्थिति को नजर रखकर और उपकरण पहन का विश्लेषण करके, अनयोजित बंद रहने को 35% तक कम किया जा सकता है। यह बस मशीन उपकरण के लिए एक स्मार्ट दिमाग लगाने जैसा है, जो समस्याओं को पहले से ही पहचान सकता है और अचानक बंद रहने से प्रभावित होने से बचाता है।

उपयुक्त बहु-कार्य प्रोसेसिंग समाधान चुनें

जब आप टर्निंग और मिलिंग कंपाउंड मशीनों का मूल्यांकन करते हैं, उन मॉडलों को प्राथमिकता दें जो कम से कम 5-अक्ष साथी नियंत्रण प्राप्त कर सकते हैं और क्वेन्च्ड सामग्री को मशीन करते समय 10,000 क्रांतियों प्रति मिनट से अधिक की चुम्बकीय गति रखते हैं। मिलिंग मोड में, टॉक़न आउटपुट 200 Nm से अधिक होना चाहिए ताकि स्टेनलेस स्टील के भागों को प्रसंस्करण किया जा सके। इसके अलावा, यह भी सुनिश्चित करें कि मशीन उपकरण उद्योग-मान्य कंप्यूटर-सहायक निर्माण (CAM) सॉफ्टवेयर के साथ संगत है ताकि घूर्णन और रैखिक अंतर्वेशन जुड़े जटिल टूल पथों को प्रोग्राम करना सुगम हो। केवल सही मशीन उपकरण चुनकर ही उद्यम दक्ष और सटीक उत्पादन के साथ बाजार प्रतिस्पर्धा में बढ़कर खड़े हो सकते हैं।