Comparáid na lathanna CNC
Nuair a bhíonn comparáid á déanamh Lathanna CNC , caithfear roinnt fachtóirí a chur san áireamh chun a chinneadh cé acu samhail CNC lathe a chomhlíonann do chuid riachtanas próiseála. Seo a leanas briseadh síos comparáide bunaithe ar phríomhghnéithe:
1. Cineál an mheaisín
Lárionad casadh cothrom: Úsáidtear go coitianta é le haghaidh déantúsaíochta páirteanna cruinne, le feidhmíocht níos fearr maidir le baint chip agus le cruas ard. Oiriúnach do ghearradh ardluais.
Lathe CNC ingearach: Oiriúnach le haghaidh próiseála píosaí oibre móra agus troma. Tá an spindel suite ingearach, rud a chabhraíonn le láimhseáil páirteanna móra.
Lathe CNC le dhá spindel: Is féidir leis na spindel dúbailte rith go leanúnach chun éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú agus tá sé oiriúnach do chásanna táirgthe ar scála mór.
Lathe CNC le leaba claonta: Cuireann sé chun cinn sreabhadh níos fearr chip agus cuireann sé le saol na huirlisí le haghaidh oibríochta leanúnach.
2. Luas spindel
Spindel ardluais: Tá spindel ardluais riachtanach le haghaidh próiseáil chruinn, go háirithe i dtionscail cosúil le aeraspáis agus peitriliam automóibí. Is féidir le luas níos airde cáilíocht agus críochnú dromchla a fheabhsú.
Spindle caighdeánach: Oiriúnach do phróiseáil ginearálta, le cobhsaíocht agus iontaofacht mhaith, ach le truailliú níos moille.
3. Cumas múnla
Athraigh uirlis: Tá lathanna CNC feistithe le hathraitheoirí uirlisí de chumas difriúil. Ceadaíonn níos mó cumais uirlisí oibríochtaí níos éagsúla gan idirghabháil láimhe, ag laghdú am neamhghníomhach. Feabhsaigh éifeachtúlacht próiseála.
Uirlisí cumhachta: Tá roinnt lathanna CNC feistithe le huirlisí cumhachta do oibríochtaí muilleoireachta, ag soláthar ilroghanna breise.
4. Méid agus cumas an phíosa oibre
Athraíonn an trastomhas agus an fad uasta na bpíosaí oibre a d'fhéadfadh lathe CNC a chur suas. Le haghaidh píosaí oibre níos mó, tá gá le meaisín le chuck níos mó agus le leaba níos faide. Déan cinnte go bhfuil an meaisín in ann déileáil le méid agus le hualach an phíosa oibre atá uait a phróiseáil.
5. Córas oibriúcháin
Fanuc: Coitianta dá chobhsaíocht ard, éasca le húsáid, láidreacht, oiriúnacht, agus iontaofacht. Úsáidtear rialtóirí Fanuc go forleathan do oibríochtaí casta ar lathanna CNC.
Siemens: Tairgeann sé gnéithe ardleibhéil, go háirithe i múnlú il-ais, coitianta i meaisíní ard-deireadh.
Guangzhou CNC: Buget íseal, tacaíonn sé le G-cód agus M-cód caighdeánach.
New Generation System: Branda Téalainnis a fuair aird mhór le blianta beaga anuas. Úsáideann sé comhpháirteanna crua-earraí ghrád tionscail, is féidir leis oibriú go seasta ar feadh tréimhse fhada, agus tá sé oiriúnach do thimpeallachtaí múnlú casta.
6. Feidhm ghearrtha
Cuardaigh meaisíní le doimhneacht agus cobhsaíocht oiriúnach. Is féidir le meaisín níos láidre laghdú a dhéanamh ar chreathadh le linn ghearrtha, agus mar sin feabhsóidh sé cruinneas agus cáilíocht an táirge críochnaithe. Is féidir le mótair ard-tórc rátaí bainte ábhair níos fearr a sholáthar, go háirithe do mhiotail níos deacra.
7. Cruinneas agus Beachtas
Cruinneas suite: Tá sé seo ríthábhachtach do shaothar beacht. Tabhair aird ar raon tolra an mheaisín, go háirithe do thionscail a éilíonn cruinneas leibhéal micrón.
Ath-innealtóireacht: Tá sé ríthábhachtach go dtugann gach meaisín na codanna laistigh den raon tolra sonraithe go comhsheasmhach chun táirgí ardchaighdeáin a tháirgeadh.
8. Tacaíocht agus seirbhís tar éis díola
Tá tacaíocht chustaiméirí iontaofa, faighte na codanna spártha go héasca agus comhoibriú seirbhíse ina bhfachtóirí tábhachtacha chun a chinntiú go bhfuil am íseal nuair a bhíonn cothabháil nó deisiúcháin ag teastáil.