Quels sont les pannes courantes des centres de tournage et leurs solutions ?

Les centres de tournage sont de plus en plus populaires chez la plupart des fabricants modernes, car ils augmentent à la fois la productivité et la précision des opérations d'usinage. Cependant, comme toutes les machines complexes, ils peuvent présenter des pannes qui réduisent la productivité. Cet article examine les problèmes les plus fréquents rencontrés par les centres de tournage et les meilleures façons de les résoudre.

Pannes courantes des centres de tournage

Outre les pannes mécaniques, les problèmes que rencontrent le plus souvent les centres sont d'ordre logiciel. Plus on comprend rapidement ces problèmes, plus la maintenance et le dépannage seront faciles.

• Usure des outils : Le problème le plus pressant dans les centres est l'usure des outils. Avec le temps, les outils de coupe peuvent s'émousser, ce qui entraîne une précision moindre en usinage. Sans parler du fait que le temps nécessaire à la production des produits augmente considérablement. Surveiller les outils et les remplacer régulièrement peut grandement aider à éviter ce problème. Utiliser des outils de coupe de norme élevée contribuera également à une meilleure gestion des outils, un système conçu pour prolonger la durée de vie des outils.
• Dysfonctionnement de la broche : Étant donné que les éléments qui maintiennent l'outil, les problèmes de broche sur un centre tournant limiteront fortement ses performances. Plus la broche émet de bruits inhabituels, accompagnés de vibrations et de surchauffe, plus il est probable qu'elle ait besoin d'être lubrifiée et alignée. En cas de dommages graves, la maintenance pourrait aller au-delà de la réparation simple et nécessiter un remplacement.
• Pannes électriques : Le fonctionnement des centres de tournage peut être interrompu en raison d'erreurs électriques. Celles-ci incluent des connexions rompues dans le câblage, des fusibles grillés, des consoles de commande défectueuses, etc. La mise en place d'un plan de maintenance axé sur un câblage approprié, accompagné d'inspections électriques, permet souvent d'éviter des problèmes plus graves. En outre, le risque de pannes électriques est réduit en achetant du matériel électrique de meilleure qualité.
• Pannes logicielles : L'utilisation de plus en plus répandue des machines CNC s'est malheureusement accompagnée d'une occurrence plus fréquente de problèmes logiciels dus à une programmation incorrecte, à des dysfonctionnements, des pannes et autres défaillances résultant d'une intégration imparfaite des logiciels et du matériel dans la machine. Les anomalies logicielles, tout comme les défaillances matérielles, qui peuvent entraîner des interruptions de fonctionnement de la machine, peuvent également être systématisées. Une formation adéquate aux logiciels contribue également à un meilleur fonctionnement global de la machine.
• Pannes du système hydraulique : Des défauts et faiblesses dans les circuits hydrauliques, les valves et les actionneurs, ainsi que dans la tuyauterie ; de nombreux centres d'usinage dépendent de systèmes auxiliaires. Le manque d'entretien des systèmes décrits ci-dessus entraîne des pannes du système hydraulique et réduit ainsi considérablement les capacités de performance et la vitesse globales. L'utilisation adéquate des aides aux intersections diminuera, ce qui, toutefois, réduira l'efficacité générale et augmentera la vitesse opérationnelle du système en cours de fonctionnement.

Solutions et mesures préventives

Un plan d'action efficace est essentiel lorsqu'on répond à des problèmes courants et qu'on cherche à les résoudre. Ce qui suit est une liste.

• Maintenance de routine : Les plannings d'entretien sont essentiels pour maintenir les centres d'usinage dans des conditions optimales. Des inspections, nettoyages et lubrifications régulières et systématiques sont indispensables.
• Formation des opérateurs : La compréhension des opérateurs permet d'économiser du temps et de l'argent. Les technologies actuelles, les meilleures pratiques, ainsi que les pannes potentielles, sont facilement résolues grâce à une formation continue.
• Composants : Les pannes technologiques diminueront considérablement lorsque des composants et outils de haute qualité seront utilisés. Ces outils et composants ont un coût initial plus élevé, mais la réduction des temps d'arrêt et des réparations compense largement l'investissement effectué.
• Systèmes de surveillance : Les systèmes de surveillance suivent et fournissent en temps réel des données sur les performances des machines. Ces dispositifs avertissent les opérateurs de problèmes potentiels. Les opérateurs n'ont aucun problème.

Tendances et orientations futures du secteur

La technologie transforme le fonctionnement de l'ensemble du secteur des centres de tournage. La technologie transforme le fonctionnement de l'ensemble du secteur des centres de tournage. Ces processus peuvent améliorer la disponibilité et la maintenance grâce à la maintenance prédictive, qui permet une détection précoce des anomalies et réduit fortement le temps improductif. En outre, les progrès supplémentaires dans l'automatisation, associés à la robotique, contribuent à renforcer l'efficacité opérationnelle. Ces tendances sont essentielles pour tout fabricant souhaitant rester compétitif sur le marché.

Le centre de tournage est sujet à de nombreuses pannes, mais la connaissance des problèmes et les bonnes corrections permettront d'améliorer considérablement la productivité et la durée de vie du centre. On a observé que les fabricants qui imposent une formation des opérateurs visent à assurer un succès principal, ainsi qu'un entretien adéquat des centres de tournage, ce qui aidera en retour les centres de tournage à fonctionner efficacement.

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