Quels avantages un tour horizontal offre-t-il pour l'usinage ?

Dans le monde de l'usinage, les tours horizontaux sont devenus une technologie centrale pour les fabricants et les ingénieurs — un exemple de ces machines en train de découper des métaux peut être observé au centre de formation Maynard. Cela illustre la polyvalence des tours horizontaux, capables de s'adapter à des besoins spécifiques tout en favorisant l'efficacité et la précision totale.

1. Précision et exactitude accrues

Les facteurs qui sont directement liés à la précision des tours horizontaux résident dans la manière dont les pièces sont manipulées et dans les vibrations pouvant survenir. Certains secteurs qui dépendent fortement de la précision, comme l'industrie automobile et aérospatiale, apprécieraient grandement le fait que les vibrations soient très minimales. Notez que les vastes capacités d'un tour horizontal peuvent aider à surmonter des conceptions complexes nécessitant des tolérances très « serrées ».

2. Augmentation de l'efficacité de production

Même avec la variété des travaux et des opérations qui peuvent être nécessaires, ces machines peuvent les exécuter en un temps plus court que prévu tout en conservant leur niveau de précision et d'exactitude. Ainsi, les pièces sont réalisées avec un temps d'arrêt minimal, ce qui peut se traduire directement par un cycle de tour horizontal. On sait également que les tours horizontaux ont un temps de cycle plus optimisé que les tours verticaux. Par conséquent, davantage de travail peut être accompli en très peu de temps, ce qui explique pourquoi ces machines sont très populaires dans le monde industriel.

3. Éventail d'opérations

L'utilisation de tours horizontaux apporte un autre avantage : la polyvalence. Il peut effectuer plusieurs fonctions lors d'un même montage, telles que le tournage, le perçage et le filetage. Cela est particulièrement utile dans les ateliers où sont réalisés divers projets différents et sur mesure. De plus, les tours horizontaux usinent plusieurs types de matériaux, notamment les métaux et les plastiques.

4. Durée de vie prolongée des outils et maintenance des outils.

Les tours horizontaux sont équipés de systèmes d'outillage avancés qui améliorent la durée de vie des outils et minimisent l'usure. Ces types de tours sont conçus de manière à assurer un refroidissement optimal et une évacuation efficace des copeaux, ce qui prolonge la durée de vie des outils de coupe. Les tours font également en sorte que la maintenance requise ne soit pas une contrainte, car ils sont facilement accessibles pour le nettoyage et les réparations.

5. Sécurisation accrue de l'opérateur.

Comme dans tout environnement d'usinage, les tours verticaux et horizontaux intègrent également la notion de sécurité, en consacrant une grande partie des fonctionnalités de la machine à la protection des opérateurs. Ces tours sont dotés d'espaces de travail fermés et de dispositifs de sécurité supplémentaires empêchant le démarrage accidentel de la machine. Ces mesures garantissent non seulement la sécurité des travailleurs, mais réduisent également les risques d'arrêt de la machine, évitant ainsi des réparations coûteuses.

Tendances et dynamiques du marché

La demande de tours horizontaux devrait augmenter à mesure que la technologie de fabrication continue de s'améliorer. L'intégration de la technologie CNC aux tours horizontaux favorisera le développement d'une fabrication automatisée et intelligente plus fluide. L'Industrie 4.0 tend à positionner les tours horizontaux comme les machines de prédilection dans cette transition, les fabricants étant désormais tenus de déployer des équipements plus intelligents et interconnectés. La place des tours horizontaux au sein du système global de fabrication, ainsi que leur capacité à réduire les coûts opérationnels, les rendent irremplaçables dans les stratégies modernes d'usinage.