Analyse de sécurité de l'exploitation de la machine-outil CNC pour garantir une production stable !

1. Le principe des "trois vérifications obligatoires" avant l'opération

(1) Vérification de l'état de l'équipement

Confirmez que le bouton d'arrêt d'urgence, la porte de protection, le système pneumatique/hydraulique sont normaux, et qu'il n'y a aucun débris résiduel sur la voie guidée.

Vérifiez l'usure de l'outil et remplacez l'outil qui dépasse une tolérance de 0,1 mm.

Vérifiez la concentration du liquide de refroidissement (5 % à 10 % est recommandé) pour éviter un surchauffage pendant le traitement.

(2) Vérification double du programme

Le premier programme de traitement doit être exécuté en simulation pour observer si le chemin de l'outil interfère avec la pièce.

Le code G doit être révisé par le programmeur et l'opérateur, en mettant l'accent sur la vérification des paramètres du point d'outil sur l'axe Z.

(3) Protection personnelle en place

Portez des chaussures anti-écrasement et des lunettes de protection, les longs cheveux doivent être relevés sous un casque de travail, et il est strictement interdit de porter des gants pour manipuler le panneau.

2. Les "cinq interdictions" lignes rouges dans le traitement

(1) Il est strictement interdit de sauter la sécurité de l'interblocage

Il est interdit de court-circuiter manuellement le capteur de porte de protection et de garder la porte fermée lorsque l'équipement est en fonctionnement.

(2) Il est strictement interdit d'ajuster les paramètres à l'aveugle

L'ajustement de la vitesse de l'arbre principal et du taux d'avance doit être effectué conformément au carnet de procédure, et l'amplitude de variation ne doit pas dépasser 15 % de la valeur définie.

(3) Il est strictement interdit de nettoyer les copeaux avec les mains nues.

Après avoir arrêté la machine, utilisez un crochet spécial ou un pistolet à air pour la nettoyer afin d'éviter les rayures causées par des copeaux métalliques.

(4) Il est strictement interdit de travailler en étant fatigué.

Après avoir travaillé continuellement pendant 2 heures, il faut changer de poste et se reposer pour éviter les accidents causés par des appuis accidentels sur les touches.

(5) Il est strictement interdit de travailler avec des problèmes.

Si vous constatez un bruit, une odeur ou une erreur de programme anormaux, arrêtez immédiatement la machine et accrochez le panneau « en attente de maintenance ».

3.Lignes directrices pour la réponse d'urgence

4. Mécanisme de gestion de la sécurité à long terme

(1) Trois enregistrements quotidiens

Formulaire de vérification de l'équipement (y compris la valeur hydraulique, l'état de lubrification)

Registre de remplacement d'outils (enregistrer la durée de vie)

Rapport d'événement anormal (rapport au directeur de l'atelier dans les 15 minutes)

(2) Formation spéciale hebdomadaire

Exercices d'urgence simulant des scénarios tels que la collision d'outils et le dépassement de course

Analyse de cas d'accidents typiques dans l'industrie

(3) Audit de sécurité trimestriel

Détection de la résistance au sol ≤4Ω, dépannage du vieillissement des câbles

Vérification de l'erreur d'exactitude de l'échelle à grille ≤0,02 mm

Sécurité des machines-outils CNC = processus standardisé × sensibilisation du personnel × système de gestion. En établissant une chaîne de protection complète de « prévention-surveillance-réponse », le taux d'accidents peut être réduit de plus de 80 % (référence à la norme ISO 16090). Seul l'intégration des règlements de sécurité dans chaque détail opérationnel permet de réaliser une production efficace sans accident.