Les tours, les centres d'usinage et autres machines sont-ils inefficaces en série ? Réalisez l'ensemble du processus avec une seule machine DONGS

Dans les sites de fabrication traditionnels, un composant complexe nécessite souvent plusieurs opérations telles que l'ébauchage au tour, le perçage sur centre d'usinage, le taraudage sur fraiseuse, etc. L'ensemble du processus implique plusieurs appareils utilisés en série, des remplacements et transports fréquents ainsi qu'un alignement et un positionnement répétés. Cela prend non seulement beaucoup de temps et coûte cher, mais cela favorise également l'accumulation d'erreurs d'usinage, rendant difficile l'obtention d'un taux de rendement satisfaisant.

Les machines-outils DONGS intègrent toutes ces opérations en un seul appareil, effectuant toutes les tâches d'usinage en une seule phase de serrage.

Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) a lancé un centre d'usinage horizontal composite conçu pour l'usinage de pièces moyennes et grandes complexes, en approfondissant continuellement la conception complexe et automatisée des équipements. Il permet véritablement de réaliser "le tournage, le perçage, la fraisage et le filetage" sur une seule machine, résolvant ainsi complètement les problèmes d'efficacité faible, de processus dispersés et de fortes variations de qualité liés aux méthodes traditionnelles.

un, Rencontrez-vous des difficultés à connecter plusieurs appareils en série ?

Au cours de la dernière décennie, le mode dominant pour l'usinage des pièces moyennes et grandes a été le modèle « machine dédiée unique, production en série », qui semble raisonnable, mais présente en réalité les problèmes courants suivants :

1. Manipulations répétées, faible efficacité

Une pièce doit être déplacée à plusieurs reprises entre divers appareils tels que tours, centres d'usinage et perceuses. Le temps de serrage est long et la précision du positionnement est difficile à maîtriser, ce qui affecte sérieusement le rythme de traitement.

2. La fragmentation des processus entraîne une accumulation des erreurs

Étant donné que chaque opération est effectuée par différentes machines et par différents personnels, les erreurs de dimensions, de position et de concentricité se superposent, et dans les cas graves, le produit doit être réparé ou mis au rebut.

3. Grande dépendance vis-à-vis de la main-d'œuvre et difficulté élevée de collaboration

La coordination de plusieurs appareils nécessite la planification de différents types de travaux et de plusieurs lots. Le processus est difficile à standardiser, ce qui n'est pas favorable à la réalisation par l'entreprise d'une production lean.

4. Encombrement important sur le site et coûts de gestion élevés

La connexion de plusieurs machines nécessite un investissement accru dans l'aménagement de l'espace et la gestion du personnel, ce qui non seulement augmente les coûts de fabrication, mais allonge également le cycle de réponse en production.

deux、 La réponse apportée par DONGS : Une machine pour tous les processus

Le centre de tournage horizontal composite de taille moyenne à grande développé par DONGS CNC casse le modèle traditionnel « machine-outil monofonction + procédé en série », en intégrant dans un seul appareil des fonctions telles que le tournage, le perçage, le taraudage, le travail sur face terminale, la fraisage composite et autres, permettant ainsi un véritable traitement intégré multi-procédés.

【Caractéristiques Principales 】：

Un seul serrage → réalisation de multiples opérations
Réduit considérablement le temps nécessaire pour l'alignement et le changement d'outils, améliore la précision du positionnement et renforce la cohérence des produits ;

Tourelle motorisée + outil de face + entraînement puissant de broche
Il peut effectuer à la fois un usinage intensif et une finition de haute précision, répondant ainsi aux exigences variées d'usinage des pièces complexes ;

Système de programmation flexible des procédés
Prend en charge les systèmes CNC courants tels que FANUC, SYNTEC et Siemens, et permet de déployer rapidement diverses solutions d'usinage sans nécessiter une expérience approfondie en programmation ;

Interface prévue pour l'automatisation
Il peut intégrer des dispositifs automatiques de chargement/déchargement, des systèmes d'évacuation des copeaux ainsi que des modules d'interface avec le système MES, et s'intégrer facilement dans des usines numériques.

3, Cas concret : Une seule machine remplace trois machines, nécessitant uniquement la moitié de l'espace pour remplacer la ligne de production

Un fabricant européen spécialisé dans l'usinage des brides et des broches d'éoliennes utilisait auparavant un tour horizontal pour effectuer l'ébauche, puis transférait la pièce sur un tour vertical pour le perçage et le taraudage. L'ensemble du processus nécessitait trois machines et deux opérateurs, et le cycle d'usinage par pièce dépassait 6 heures.

Depuis l'introduction du centre d'usinage horizontal composé DONGS, l'usine a intégré tous les processus dans une seule machine, réduisant le cycle de production à 3 heures, nécessitant un seul opérateur et diminuant la superficie de toute la ligne de production d'environ 40 %.

auparavant, nous devions ajuster trois machines et prévoir trois personnes, mais désormais une seule machine DONGS suffit pour réaliser l'ensemble du processus. Cela permet non seulement d'économiser la main-d'œuvre et l'espace, mais également de réduire le délai de livraison de l'ensemble du projet.

quatrièmement, Le cœur de la transformation manufacturière : passer d'un « traitement en série » à une « intégration des processus »

Alors que l'industrie manufacturière évolue vers l'intelligence, l'amélioration continue (lean) et l'automatisation, les méthodes de production subissent également des changements fondamentaux. L'intégration de multiples processus dispersés en un seul n'a pas uniquement pour but d'améliorer l'efficacité, mais constitue également un moyen important pour réduire l'intervention humaine, renforcer le contrôle qualité et améliorer la flexibilité du système.

DONGS a réalisé une véritable « intégration multifonctionnelle » en optimisant continuellement les structures des machines-outils et les systèmes de contrôle, aidant ainsi les clients à s'éloigner du modèle ancien consistant à « se fier à l'expérience et à la main-d'œuvre » pour adopter une fabrication moderne, efficace, sûre et maîtrisée.

cinq, Conclusion : un bon équipement mérite la mise à niveau de l'ensemble de la chaîne de production

Aujourd'hui, tout en recherchant l'efficacité, les entreprises accordent davantage d'attention au retour sur investissement et à la stabilité à long terme des équipements. Grâce à sa conception structurelle robuste, ses capacités de traitement élevées et son intégration avancée de processus, le centre de tournage horizontal composite de DONGS est devenu le choix privilégié de nombreuses entreprises manufacturières pour réaliser des mises à niveau de processus et reconstruire leurs lignes de production.

Si vous êtes toujours préoccupé par un trop grand nombre d'équipements, des lignes de production redondantes et des cycles de traitement lents, il est temps de songer à utiliser un appareil véritablement « capable de couvrir l'ensemble du processus » afin de libérer un nouveau potentiel de productivité dans votre usine.