Comment un tour CNC atteint-il une haute précision en usinage ?

Les tours CNC sont devenus des avancées essentielles dans la fabrication moderne, car ils permettent une précision au millimètre près dans les processus d'usinage. Ce blog explique la précision remarquable des tours CNC en détaillant leurs composants, leurs principes de fonctionnement ainsi que tous les autres attributs liés à la précision des tours CNC.

Comprendre les tours CNC

Les tours CNC sont des machines automatisées qui, à partir d'un programme CNC, peuvent commander les mouvements des outils et des pièces. Disposer de plus de tours CNC est un atout en usinage, car ces machines n'ont pas besoin d'être contrôlées manuellement ; elles sont automatiquement plus précises que les tours traditionnels et présentent moins de risques d'erreurs humaines lors de la répétition des tâches. Cette section présentera les tours CNC et décrira la broche, le porte-outil ainsi que les composants de la machine CNC.

Le rôle des logiciels dans l'usinage de précision

Le logiciel très complexe qui pilote les tours CNC est l'un des principaux éléments permettant à ces machines d'opérer avec une telle précision. Le processus CNC est programmé à l'aide de code G, un langage qui commande les mouvements de la machine. La précision de l'usinage dépend fortement de la justesse du code G généré. Cette partie de l'article examinera comment les logiciels CAO/FAO sont utilisés pour la conception des pièces et l'élaboration d'instructions détaillées d'usinage, afin d'éliminer toute possibilité d'erreur dans les opérations effectuées par le tour CNC.

Facteurs influençant la précision d'usinage

De nombreux facteurs influencent la précision en usinage CNC. Il s'agit notamment de l'usure et de la durée de vie des outils, de la précision du réglage et de l'alignement du centre d'usinage, ainsi que des caractéristiques physiques de la matière première. L'entretien et le réglage des tours CNC constituent l'une des étapes les plus cruciales pour garantir leur fonctionnement précis sur de longues périodes. Cette partie de l'article explorera les méthodes les plus efficaces pour maintenir la précision et l'exactitude des machines tour CNC, notamment l'utilisation régulière d'arêtes chanfreinées ainsi que l'entretien courant de la machine elle-même.

Amélioration de la précision grâce aux nouvelles technologies

L'intégration de différentes technologies a permis aux systèmes de mesure laser de surveiller les procédés d'usinage en cours. Ces systèmes se concentrent sur l'outil d'usinage. Ils capturent et enregistrent les dimensions de la pièce à usiner à intervalles réguliers, et une capture distincte fait projeter par laser un cadre de mesure autour de la pièce. Si une dimension dépasse les objectifs prédéfinis dans le système, le cadre de mesure est décalé et l'outil est ajusté afin que ces objectifs soient atteints. Ils peuvent déclencher des changements très rapides de broche. Les systèmes intégrés de laser et de broche permettent de couper avec une précision au centième de millimètre et de maintenir le centre de l'axe de rotation, la pièce et l'outil de mandrin dans le même repère. Cette section de la technologie de refroidissement simplifie le problème de l'usure des outils, y compris des pièces munies d'embouts en carbure.

Tendances et Prédictions

L'usinage ne s'arrêtera pas, et l'ère de la fabrication intelligente ou de l'Industrie 4.0 est déjà en vue. Il est merveilleux que les systèmes fonctionnent et puissent être entretenus de manière prédictive. Reposez-vous et soumettez les systèmes de maintenance à un travail prédictif.

Pour conclure, comprendre les mécanismes et les technologies sous-jacents au tour CNC permettra de maîtriser les outils et la précision en production.