Changements fréquents de pièces et faible efficacité ? Vous avez besoin d'un véritable centre tournant horizontal.

Actuellement, l'efficacité et la stabilité deviennent les indicateurs de base de la concurrence entre les entreprises. En particulier dans le traitement de pièces moyennes et grandes, le changement fréquent de pièce, le repositionnement et l'alignement répétés ainsi que la gestion complexe de plusieurs machines liées gaspillent non seulement beaucoup de temps, mais rendent également difficile de contrôler le rythme de traitement, avec des fluctuations fréquentes de qualité qui affectent directement les délais de livraison et le contrôle des coûts.

Face à ces problèmes, un centre d'usinage horizontal composite avec fonction d'intégration multi-processus devient de plus en plus le choix privilégié des entreprises de fabrication. Les centres d'usinage horizontaux composites moyens et grands lancés par Shandong Dongshi CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) ont été conçus pour "réaliser des pièces complexes en une seule opération", offrant véritablement une solution au problème de "changements fréquents d'équipement et faible efficacité" pour les utilisateurs.

un, Pourquoi est-il difficile d'améliorer l'efficacité avec les méthodes d'usinage traditionnelles ?

Dans les ateliers traditionnels, une pièce complexe de taille moyenne à grande, comme des arbres, des brides, des raccords de tuyauterie, etc., doit souvent passer par plusieurs étapes de traitement telles que l'usinage brut, le perçage, le filetage et le traitement de la surface d'extrémité. Limitée par la fonction unique de l'équipement, l'entreprise ne peut la finaliser qu'en "connectant plusieurs appareils en série", ce qui pose les problèmes suivants :

Manipulations et serrages multiples : À chaque changement d'appareil, il faut réaligner et recentrer la pièce, ce qui gaspille du temps et introduit des erreurs ;

Changements fréquents : Les différents processus nécessitent le remplacement de machines différentes, ce qui entraîne un roulement fréquent du personnel et une intensité de travail élevée ;

Fragmentation du processus : La séparation entre l'usinage brut et fin et le processus discontinu rend difficile de garantir la cohérence de l'usinage ;

Fort encombrement et coûts de gestion élevés : Le déploiement de plusieurs appareils est désordonné, la consommation d'énergie est élevée et l'utilisation de la ligne de production est faible.

Ces points de douleur sont infiniment amplifiés dans la livraison à grande échelle et le traitement de pièces complexes, freinant directement l'amélioration de l'efficacité de production et la libération de la capacité de production.

deux、 Qu'est-ce qu'un véritable "centre d'usinage horizontal composé" ?

Le terme "composé" ne signifie pas simplement configurer plusieurs tours ou ajouter des fonctions de perçage, mais réaliser plusieurs processus clés en une seule serrage, couvrant l'intégration de l'usinage, du perçage, de l'usinage par fraiseuse, du filetage et du traitement de surface, tout en pouvant résister à des conditions d'usinage lourd sur le plan structurel, coordonner la commande multi-axe dans le système de contrôle, et réaliser une véritable intégration multi-processus + efficacité et stabilité élevées.

Le centre d'usinage horizontal composé ( TCK1000 ) lancé par DONGS est un tel équipement professionnel conçu spécifiquement pour les pièces moyennes et grandes complexes.

3, Quatre avantages du centre d'usinage horizontal composé de DONGS

1. Une machine multifonctionnelle, réduisant le besoin de changement

Equipé d'une tour de puissance à haute rigidité, prenant en charge plusieurs stations, tête de puissance faciale, changeur de outils automatique, toutes les étapes d'usinage telles que tournage, perçage et fraisage peuvent être réalisées continuellement en une seule serrage, réduisant considérablement la fréquence des changements de machine et du transport. .

2. Structure à haute rigidité, sans compromis lors de l'usinage sous forte charge.

La structure de lit en fonte intégrée est équipée d'un arbre principal à couple élevé et d'un système de rail élargi. Même pour des pièces volumineuses avec un diamètre supérieur à 800 mm et un poids de plusieurs centaines de kilogrammes, un usinage brut efficace et un usinage fin stable sont possibles pour garantir la cohérence dimensionnelle.

3.Contrôle intelligent, réduisant l'intervention humaine.

Le système CNC (prend en charge SYNTEC, FANUC, Siemens, etc.) dispose d'une logique de liaison multi-étapes intégrée, d'une opération intuitive, d'une programmation flexible et peut réaliser une connexion fluide entre différentes étapes, réduisant la dépendance aux techniciens expérimentés.

4. Accélération optimisée, doublement de la capacité de production.

Grâce à la solution de traitement composite, le cycle de traitement moyen de chaque pièce est réduit de 30 % à 50 %, l'utilisation de la main-d'œuvre est diminuée de moitié et l'aménagement sur place est plus compact, ce qui constitue un chemin idéal pour atteindre une "forte capacité de production, faible main-d'œuvre et moins d'erreurs".

quatrièmement, Témoignage du client : Un appareil remplace trois machines, économisant toute la ligne de production.

Un client européen fabricant d'équipements pétroliers avait besoin de traiter en série des tubes d'acier de grand diamètre mesurant 2,5 mètres de long avec des trous filetés et des pas de positionnement. À l'origine, cela nécessitait trois processus : tournage brut sur une fraiseuse horizontale, perçage sur un centre d'usinage vertical et filetage sur une fraiseuse CNC. La ligne de production était complexe et les ouvriers étaient épuisés.

Après l'introduction du centre d'usinage horizontal composite DONGS, tous les processus ont été intégrés dans un seul appareil, le cycle de traitement a été réduit de 6 heures à 3 heures, le nombre de personnel est passé de 4 à 2, et la fluctuation de taille du produit fini a été contrôlée à moins de ±0,03 mm. Témoignage client : "Un appareil fait le travail de trois machines, et la qualité est encore meilleure. ”

cinq, Conclusion : La fabrication lean commence par la réduction des « refits »

Dans l'industrie manufacturière d'aujourd'hui, où les coûts augmentent et les pressions sur les déliveries coexistent, le "remplacement fréquent des équipements" n'est plus un petit problème, mais un danger caché qui affecte l'efficacité, la qualité et les profits. Le centre tournant horizontal composé DONGS, avec le concept de "une machine effectue plusieurs processus", résout complètement les problèmes de remplacement fréquent des pièces, de processus complexes et d'efficacité cyclique faible, aidant les entreprises à atteindre réellement les objectifs d'amélioration de l'efficacité, de réduction des coûts de moitié et d'amélioration de la qualité.

Pendant cette période critique de transformation et de mise à niveau des méthodes de production, un véritable centre tournant composite pourrait être le point de bascule pour que votre usine "réduise les coûts et améliore l'efficacité".