Traiter efficacement des brides de tuyau extra-longues ? Un centre tournant horizontal à haute rigidité résout le problème de la fabrication d'équipements pétroliers.

Dans les domaines de fabrication d'équipements lourds, tels que les pétrochimiques et le transport d'énergie, le traitement de grands tuyaux, de brides et d'accessoires de conduites pétrolières a toujours fait face à des défis sévères. Ces pièces sont non seulement de grande taille et de longueur excessive, mais elles présentent également des caractéristiques structurelles complexes et des exigences de scellement strictes, ce qui impose des exigences extrêmement élevées en termes de rigidité, de stabilité et d'adaptabilité des équipements de traitement. Les méthodes de traitement traditionnelles entraînent souvent des déformations des pièces et des défauts fréquents à la surface en raison d'une capacité d'équipement insuffisante, et les centres d'usinage horizontal, avec leurs avantages techniques uniques, deviennent un outil clé pour résoudre l'embarras du traitement des tuyaux super-lourds.

1. Points douloureux de l'industrie dans le traitement des grosses raccordements de tuyaux

Les difficultés de traitement des pièces telles que les pipelines pétroliers et les brides se concentrent sur trois aspects :

Déformation de serrage non contrôlée : Le poids mort des raccords de tuyauterie ultra-longue peut facilement provoquer une flexion, et les pincettes conventionnelles peuvent facilement entraîner une déformation elliptique, affectant l'étanchéité de la face d'appui ;

Usinage composite inefficace : L'usinage de la face d'appui du flange, le traitement de la circonférence externe du corps du tube et l'usinage de la rainure de soudure nécessitent plusieurs changements, et la connexion entre les processus prend beaucoup de temps ;

Qualité de surface instable : Lors de l'usinage intermittent des soudures de pipeline, une rigidité insuffisante de l'équipement peut facilement provoquer des vibrations d'outil, entraînant une précision de filet non conforme et une finition de rainure de joint défectueuse.

Une usine d'équipements pétrochimiques a dû refaire trois fois le travail en raison de la déformation de la face d'appui lors de l'usinage du flange, ce qui a directement retardé le cycle de livraison du projet.

2. Innovation en matière de rigidité du centre tournant horizontal

Eu égard aux caractéristiques de traitement des raccords tubulaires, le centre d'usinage horizontal de niveau professionnel reconstruit la logique de traitement à travers trois technologies de base :

Renforcement global de la structure du lit : La conception en lit incliné et la structure renforcée avec plusieurs nervures assurent que la rigidité torsionnelle du lit est doublée pendant l'usinage en course complète des raccords tubulaires ultra-longs, et l'on élimine complètement la déformation causée par le poids mort ;

Système de rail guide lourd : L'axe X/Z est équipé d'un rail guide rouleur ultra-large, et grâce à la technologie anti-jeu bidirectionnelle, il peut maintenir une stabilité de coupe même lors de l'usinage de pipelines avec soudure ;

Module de compensation dynamique : Le système hydraulique intelligent perçoit en temps réel la déformation de la pièce travaillée, compense automatiquement la trajectoire de l'outil, et garantit la co-axialité de la face de la flange et du cercle extérieur du tube.

solution de traitement intégrée pour raccords tubulaires extra-longs

Afin de répondre à la demande de "fixation unique pour terminer plusieurs processus" pour les raccords tubulaires pétroliers, l'équipement intègre innovativement plusieurs processus :

Système modulaire d'arbre : l'étau et le centre peuvent ajuster automatiquement la force de serrage en fonction du diamètre du tube, et avec le dispositif de verrouillage hydraulique de l'étoupe, il peut réaliser un positionnement rapide et précis des raccords tubulaires de classe 5 mètres ;

Configuration de tour multifonction : le tour à 12 stations intègre des outils tournants, des fraises et des unités de perçage, et les rainures des faces des brides, les biseaux du corps du tube, les filetages et autres caractéristiques peuvent être traitées simultanément ;

Technologie de contrôle thermique intelligent : le refroidissement par circulation de l'arbre et la compensation de température du lit travaillent ensemble pour éviter les erreurs thermiques causées par un traitement à long terme qui pourraient affecter la précision de la surface de joint.

IV. L'efficacité de la fabrication d'équipements pétroliers a augmenté

Dans l'application pratique, l'équipement a montré des avantages significatifs :

Système de changement rapide : l'ergomètre hydraulique autocentrant combiné avec l'interface de centrage visuel réduit le temps de serrage du flange φ2000mm de 70 %, et la précision de serrage reste continuellement stable ;

Solution de gestion des copeaux : la housse de protection entièrement fermée et l'appareil de rinçage haute pression résolvent le problème d'enchevêtrement des copeaux lors du traitement de pipelines ultra-longs, et l'efficacité de maintenance est améliorée de 50 % ;

Capacité d'adaptation au processus : la bibliothèque de programmes de traitement spéciale intégrée pour les raccords pétroliers peut automatiquement ajuster les paramètres de coupe pour les pièces types telles que les flasques conformes aux normes API et les tuyaux ANSI.