Conseils d'entretien et de soins quotidiens pour les centres d'usinage tournant moyens et grands

Dans le domaine du usinage mécanique, les centres d'usinage moyens et grands sont des équipements de base précis et efficaces, et leur stabilité opérationnelle affecte directement l'efficacité de production et la qualité d'usinage. Grâce à un entretien et des soins quotidiens scientifiques, non seulement la durée de vie de l'équipement peut être prolongée et le taux de panne réduit, mais aussi le coût d'immobilisation peut être significativement diminué. Cet article résumera une série de solutions systématiques d'entretien basées sur des scénarios d'application réels.

 

1. Le principe des "trois inspections et trois nettoyages" avant le démarrage quotidien

Vérifier l'état du système de lubrification

 

Confirmer que les circuits d'huile des parties clés comme la boîte d'arbre, les guides et les vis sans fin sont dégagés, et observer si la quantité d'huile de lubrification correspond au standard (il est recommandé d'utiliser l'huile de lubrification du modèle spécifié pour l'équipement).

 

Appuyez manuellement sur la pompe à lubrifiant pour tester l'alimentation en huile et éviter les frottements secs causés par un bouchon dans la conduite d'huile.

 

Nettoyez les copeaux et les résidus de fluide de refroidissement

 

Utilisez un séparateur magnétique pour nettoyer les copeaux de fer, et utilisez une arme à air comprimé de haute pression pour souffler dans les zones cachées comme la table de travail et l'intérieur du tourelle (prêtez attention à porter des lunettes de protection).

 

Vérifiez la concentration du fluide de refroidissement (rapport recommandé 1:10-1:15), et complétez ou remplacez le liquide dégradé à temps pour éviter la rouille des outils.

 

Détection de la stabilité de la pression d'air et du système hydraulique

 

Confirmez que la pression de l'air comprimé est stable entre 0,5-0,7 MPa, et vérifiez si les raccords des tuyaux d'air fuient ; pour le système hydraulique, il faut observer si le mouvement du cylindre est fluide et vérifier s'il y a des fuites d'huile.

 

2. Méthode de surveillance sensorielle" en opération

Identification et localisation des sons anormaux

 

Si un sifflement aigu se fait entendre lorsque l'arbre accélère, cela peut être dû à une précharge insuffisante des roulements ; si la tourelle tourne avec un bruit de choc sourd, il est nécessaire de vérifier l'usure de la broche de positionnement.

 

Avertissement d'anomalie de température

 

Utilisez un thermomètre infrarouge pour surveiller la température du roulement avant de l'arbre (plage normale ≤ 65℃ ). Si la température augmente de plus de 10 %, l'appareil doit être arrêté immédiatement pour investigation.

 

Gestion quantitative de l'amplitude de vibration

 

Lorsque l'axe X/Y/Z se déplace, utilisez un vibromètre portable pour détecter la valeur de vibration (généralement <2,5 mm/s). Une vibration anormale peut indiquer une endommagement du roulement de soutien de vis.

 

3. Points clés de l'entretien approfondi périodique

(À faire obligatoirement chaque semaine)

Entretien spécial des rails et des vis sans fin

Retirez la protection, essuyez la surface de la voie avec un chiffon non tissé imbibé d'huile spéciale pour rail (comme ISO VG68), enlevez les particules dures et évitez les rayures sur la voie précise.

 

Optimisation du système de magazine d'outils

Vérifiez la précision de positionnement du manipulateur de changement d'outil, utilisez le bloc-étalon pour tester l'erreur de positionnement répétée (valeur autorisée ≤ 0,02 mm), ajustez la tension du ressort ou remplacez la came usée.

 

(Il faut le faire tous les mois)

Inspection approfondie du système électrique

Utilisez un mégohmmètre pour mesurer la résistance d'isolation du moteur (norme ≥ 5m oh ), nettoyez la poussière sur le filtre du coffret de commande électrique et serrez le terminal du variateur de vitesse.

 

Nettoyage complet du système de refroidissement

Démontez le filtre pour nettoyer le calcaire, et utilisez une solution à 5 % d'acide citrique pour circuler et rincer les tuyaux afin d'éliminer complètement les bactéries anaérobies et les odeurs.

 

4. Application d'outils de maintenance intelligents

Système de Gestion de la Santé des Équipements (PHM)

En installant des capteurs de vibration et des capteurs de température pour collecter des données en temps réel, combinés avec des algorithmes d'IA pour prédire la durée de vie restante des roulements, un entretien préventif peut être réalisé.

 

Système de QR code d'inspection électronique

Coller des codes QR sur les parties clés de l'équipement. Scanner le code pour afficher la vidéo de maintenance, le modèle de pièce détachée et le processus standard de remplacement du composant.

 

V. Protection contre l'étanchéité pour une mise hors service à long terme

Si l'équipement est hors service pendant plus de 30 jours, il convient d'effectuer les opérations suivantes :

 

Appliquer un lubrifiant anti-rouille sur chaque surface de rail (on recommande un graissage à base de lithium)

 

Faire tourner l'arbre principal à 50 % de sa vitesse nominale pendant 30 minutes pour répartir uniformément l'huile de lubrification

 

Décompresser le système hydraulique avant de couper l'alimentation principale pour éviter une déformation à long terme des joints

 

L'entretien des centres d'usinage de taille moyenne et grande n'est pas une simple opération de nettoyage et de ravitaillement en carburant, mais nécessite la mise en place d'un système de gestion sur toute la durée de vie, allant de l'inspection quotidienne à l'entretien prédictif. En développant chez les opérateurs une « conscience de la gestion de la santé des équipements » et en combinant l'utilisation d'outils numériques, il est possible d'améliorer efficacement l'efficacité globale de l'équipement (OEE), offrant ainsi une garantie solide pour la production lean des entreprises.