Stratégies de réglage principales pour les tours CNC de production en série

Dans la production de masse, le réglage efficace des tours CNC doit prendre en compte la précision, la vitesse et la stabilité. Les points de réglage clés sont les suivants :

1. Optimisation du chemin de traitement

Pré-simuler le chemin de traitement à l'aide d'un logiciel CAM pour réduire les courses à vide et raccourcir le temps de cycle. Donner la priorité aux outils composites, intégrer plusieurs processus et réduire la fréquence des changements d'outils.

2. Équilibre dynamique des paramètres

Ajuster la vitesse de coupe, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe en fonction des propriétés du matériau (telles que la dureté et la ductilité). Par exemple, le traitement des alliages d'aluminium peut utiliser une vitesse élevée et une faible avance, tandis que l'acier doit être modérément réduit pour prolonger la durée de vie de l'outil.

3. Conception de dispositifs normalisés

Des dispositifs modulaires personnalisés soutiennent un serrage rapide et un positionnement des pièces. Associés à des systèmes de verrouillage pneumatiques ou hydrauliques, ils garantissent une précision de repositionnement répétée ≤0,01 mm dans le traitement en série.

4. Système de surveillance en temps réel

Des capteurs intégrés surveillent la charge de la broche, la température et les données de vibration, et réalisent un avertissement anormal via la plateforme IoT pour éviter le rebut en série.

5. Plan de changement rapide

La bibliothèque de programmes de traitement et les paramètres de compensation des outils sont stockés à l'avance, et la configuration peut être rappelée en scannant le code-barres au moment du changement de production, ce qui peut réduire le temps de changement de ligne à moins de 15 minutes.

Grâce à la stratégie ci-dessus, les tours CNC peuvent maximiser la capacité de production tout en garantissant le taux de rendement, répondant aux besoins de production efficace de l'ère de l'Industrie 4.0.