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Comparaison des tours CNC

Jan.16.2025

Lors de la comparaison Tours CNC , plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour déterminer quel modèle de tour CNC répond à vos besoins de traitement. Ce qui suit est une répartition de la comparaison basée sur des attributs clés :

1. Type de machine

Centre d'usinage horizontal : Couramment utilisé pour la fabrication de pièces de précision, avec une meilleure fonction d'évacuation des copeaux et une grande rigidité. Convient à l'usinage à grande vitesse.

Tour CNC vertical : Convient au traitement de pièces lourdes et volumineuses. Le mandrin est placé verticalement, ce qui facilite la manipulation de grandes pièces.

Tour CNC à double broche : Les deux broches peuvent fonctionner en continu pour améliorer l'efficacité de production et conviennent aux scénarios de production à grande échelle.

Tour CNC à lit incliné : Favorise un meilleur écoulement des copeaux et aide à prolonger la durée de vie des outils pour un fonctionnement continu.

2. Vitesse de la broche

Broche à grande vitesse : La broche à grande vitesse est essentielle pour l'usinage de précision, en particulier dans des secteurs tels que l'aérospatiale et le pétrole automobile. Une vitesse plus élevée peut améliorer la qualité et la finition de surface.

Broche standard : Convient pour le traitement général, avec une bonne stabilité et fiabilité, mais un débit plus lent.

3. Capacité du moule

Changeur d'outils : Les tours CNC sont équipés de changeurs d'outils de différentes capacités. Une capacité d'outils plus élevée permet plus d'opérations différentes sans intervention manuelle, réduisant ainsi les temps d'arrêt. Améliorez l'efficacité du traitement.

Outils électriques : Certains tours CNC sont équipés d'outils électriques pour les opérations de fraisage, offrant une polyvalence supplémentaire.

4. Taille et capacité de la pièce à usiner

Le diamètre et la longueur maximum des pièces à usiner qu'un tour CNC peut accueillir varient. Pour des pièces plus grandes, une machine avec un mandrin plus grand et un lit plus long est nécessaire. Assurez-vous que la machine peut gérer la taille et le poids de la pièce que vous souhaitez traiter.

5. Système d'exploitation

Fanuc : Populaire pour sa grande stabilité, sa facilité d'utilisation, sa robustesse, son adaptabilité et sa fiabilité. Les contrôleurs Fanuc sont largement utilisés pour des opérations complexes sur les tours CNC.

Siemens : Offre des fonctionnalités avancées, notamment dans l'usinage multi-axes, courant dans les machines haut de gamme.

Guangzhou CNC : Budget limité, prend en charge le G-code et le M-code standard.

New Generation System : Une marque taïwanaise qui a reçu beaucoup d'attention ces dernières années. Elle utilise des composants matériels de qualité industrielle, peut fonctionner de manière stable pendant longtemps et est adaptée aux environnements d'usinage complexes.

6. Fonction de coupe

Recherchez des machines avec une rigidité et une stabilité optimales. Une machine plus robuste peut minimiser les vibrations pendant la coupe, améliorant ainsi la précision et la qualité du produit fini. Des moteurs à couple élevé peuvent offrir de meilleurs taux d'enlèvement de matière, en particulier pour les métaux plus durs.

7. Précision et exactitude

Précision de positionnement : Cela est crucial pour un travail de précision. Faites attention à la plage de tolérance de la machine, en particulier pour les industries qui nécessitent une précision au niveau du micron.

Répétabilité : S'assurer que chaque machine produit constamment des pièces dans la plage de tolérance spécifiée est essentiel pour fabriquer des produits de haute qualité.

8. Support et service après-vente

Un support client fiable, l'acquisition de pièces de rechange pratiques et des contrats de service sont des facteurs importants pour garantir un temps d'arrêt minimal lorsque l'entretien ou des réparations sont nécessaires.

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