Analyse des avantages des tours CNC : Pourquoi de plus en plus d'usines les choisissent

Pourquoi de plus en plus d'usines choisissent Tours CNC ? Une analyse approfondie des cinq avantages principaux

1. Progrès exponentiel dans l'efficacité de production

capacité d'exploitation continue de 72 heures

Les données mesurées d'un fabricant de disques de frein montrent qu'un tour CNC équipé d'un chargeur automatique peut fonctionner en continu pendant 72 heures, et que la production mensuelle d'un seul appareil est supérieure de 380 % à celle d'un tour ordinaire. Grâce au programme de traitement préconfiguré, l'équipement peut maintenir une précision de traitement de 0,02 mm même sans éclairage pendant le service de nuit.

Technologie de changement d'outil de niveau secondaire

Le tour CNC équipé d'un tourelle à 12 stations peut effectuer un changement d'outil en 0,8 seconde. Après que le fabricant de vannes a appliqué cette technologie, les procédés de fabrication des pièces complexes ont été réduits de 7 à 3, et le temps de travail par pièce a été compressé de 65 %.

2. Révolution technologique de la précision au micron près

Précision de positionnement répétée de 0,005 mm

Le cas du traitement des vis osseuses médicales montre que la rugosité de surface des implants en alliage de titane traités par tours CNC peut atteindre Ra0.4 μ m, ce qui satisfait pleinement aux exigences de biocompatibilité des implants humains. C'est un niveau de précision que les machines-outils traditionnelles ne peuvent pas atteindre.

Système de compensation tridimensionnelle

Le module de compensation thermique surveille en temps réel la déformation thermique de l'arbre principal et coopère avec l'appareil d'étalonnage laser pour s'assurer que l'écart de précision axiale de l'équipement reste toujours inférieur à 0,015 mm malgré les fluctuations de l'environnement de l'atelier entre 28-32 ℃ .

optimisation structurelle des coûts de main-d'œuvre

ratio homme-machine de 1:6

Après la transformation d'une usine de traitement mécanique à Dongguan, le nombre d'opérateurs a été réduit de 32 à 5, et les coûts annuels de main-d'œuvre ont été économisés de plus de 2 millions de yuans. Les nouveaux employés peuvent commencer à travailler après deux semaines de formation, ce qui change complètement la situation où les tours traditionnels nécessitent un apprentissage de trois ans.

Système de surveillance à distance

L'équipement OEE (efficacité globale de l'équipement) est consultable en temps réel via l'application mobile. Le taux d'utilisation des équipements d'une certaine entreprise est passé de 63 % à 89 %, et les arrêts inattendus ont diminué de 72 %.

4. Avantages stratégiques de la production flexible

changement rapide en 30 minutes

En utilisant des dispositifs de maintien standardisés et des packages de programmes préconfigurés, un fournisseur de pièces aéronautiques a réussi à basculer rapidement entre la production de différents types d'axes de train d'atterrissage, réduisant le temps de changement de 4 heures à 28 minutes.

Production en petites séries sur mesure

Un fabricant d'instruments de précision à Shanghai a réduit la quantité minimale de commande de 5 000 pièces à 50 pièces grâce à l'équipement CNC, et la vitesse de réponse aux commandes des clients a augmenté de 5 fois, réussissant ainsi à pénétrer le segment du marché des équipements de test médical.

5. Amélioration de la sécurité et de la durabilité

Le système de protection entièrement fermé réduit le taux d'accidents dus aux projections d'éclats métalliques à 0,03. ‰

Gestion intelligente de la consommation d'énergie : grâce au mode économie d'énergie du moteur servo de l'arbre principal, un seul appareil peut économiser 4 200 kWh par an.

Avertissement sur la durée de vie de l'outil : basé sur le système intelligent de surveillance de la force de coupe, 90 % des accidents de rupture anormale d'outils peuvent être évités.

Panorama des scénarios d'application

Fabrication automobile : la précision de traitement des carteres de turbocompresseur atteint le niveau IT6.

Équipement médical : un stent vasculaire microscopique de 0,2 mm peut être fabriqué.

Aérospatial : l'intégrité de surface des pièces en alliage de titane a augmenté de 40 %.

Communications électroniques : le taux de rendement du radiateur de la station de base 5G dépasse 99,7 %