Ymmärtäminen monispindle-automaattityöstökoneista tehokasta tuotantoa varten

Korkeatasoisista tuotantoprosesseista ja edistyneistä konekaluista ei voida puhua ilman mainitsemista moniakselisia automaattisinkkuja. Dongs Cnc Lathe:ssä suunnittelemme ja valmistamme edistyneitä CNC-sinkkuja, jotka vastaavat erilaisten teollisuudenalojen tarpeita samalla, kun keräämme runsaasti kokemusta tältä alalta, mikä on johtanut meidät tähän artikkeliin, jossa selitämme, mitä sähköiset moottorit ovat, ja miten ne toimivat tuotantoprosessissa. Kone, joka tekee monia tehtäviä yhdessä vaiheessa, yleinen esimerkki ovat erilaiset automaattiset monisylinteriset sorvit, joten aloitetaan selittämällä niitä ja miten ne toimivat tuotantoympäristössä.

Monisylinteriset automaattisorvit voivat edistää ja parantaa mitä tahansa tuotantoprosessia, ne ovat saavuttaneet suosiota ja mainetta kyvyllään lisätä sykli-aikaa ja vähentää valmistusaikaa. Sen sijaan, että käytettäisiin vain yhtä sylinteriä, monisylinteriset automaattisorvityökalut sisältävät useita sylintereitä kiinnitettynä yhteen alueeseen, mikä mahdollistaa tehon lisäämisen. Esimerkiksi useat sylinterit pitävät raaka-aineen turvallisesti paikallaan, mutta vain yhtä käytetään kaikkien toissijaisten valmistusvaiheiden suorittamiseen, mikä tarkoittaa, että kääntäminen, poraaminen ja kierteittäminen voidaan kaikki suorittaa yhdellä työkalulla. Tämä mahdollistaa suuremman tehokkuuden, koska tarpeet työkalun syklittämiseen sisään ja ulos vähenevät.

Kun moniakseliset automaattiloudat integroidaan ja tuodaan käyttöön tuotantoketjussa, seurauksena on yleensä korkeampi tuottavuus ja suurempi tuotanto. Tämä johtuu pienemmistä virhe mahdollisuuksista, koska CNC-ohjelmien käyttö takaa, että kaikki loudat antavat saman tuloksen, joten kun haluttua tuotetta tuotetaan useissa osissa, ne ovat kaikki identtisiä, mikä vähentää tarvetta tarkistuksiin ja korjaustoimenpiteisiin. Lisäksi, kuten aiemmin mainittiin, moniakseliset loudat vähentävät huomattavasti uudelleen työtä, koska useat akselit pyörivät samanaikaisesti. Vähemmän virheitä tarkoittaa myös vähemmän tarvetta useiden osien korvaamiseen. Näin ollen moniakselisten automaattiloudojen kokonais tuottavuus on perusteltu.

Monipuolisuus

Moni-pyörivuorolaitteet mahdollistavat todellakin suurtilaisen tuotannon, mutta lisäksi ne tarjoavat myös joustavuutta. Ne pystyvät leikkaamaan erilaisia materiaaleja ja käsittelemään erilaisia työpala-tiloja ja muotoja. Tämä hukkausmahdollisuus mahdollistaa valmistajille vastaamisen laajalle vaatimuksien kirjoille ilman laatua tai tuotantomäärää koskevia kompromisseja.

Automaatio

Monipäällysteiset automaattisorvit ovat täysin automatisoituja, näiden koneiden ytimessä automaatiossa ovat automatisoidut työkalunvaihtajat, tankosyöttäjät ja lastu- kuljettimet, jotka mahdollistavat koneiden toimimisen vähäisellä tai ei lainkaan ihmisen panoksella. Tämä ei ainoastaan paranna tuottavuutta, vaan myös tekee työolosuhteista turvallisempia vähentämällä henkilöstön tarvetta käsitellä kuumia tai teräviä osia manuaalisesti.

Monipäällysteisten automaattisorvien sovellukset

Monipäällysteisiä automaattisorvia käytetään eri teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, ilmailuteollisuudessa, elektroniikassa ja lääkinnällisten laitteiden valmistuksessa. Nämä koneet ovat erittäin hyödyllisiä monien komponenttien valmistuksessa teollisuudessa, jossa tarvitaan korkeaa tarkkuutta.

Monipäällysteisten automaattisorvien käytön edut

Lisääntynyt läpimeno

Moni-pyörivuorolaitteet vähentävät yksittäisen osan käsittelyaikaa valmistamalla useampi kappaletta samanaikaisesti verrattuna yksipyörivuorolaitteen kanssa. Tämä johtaa nopeampaan tilauksen toimitusaikaan ja suureen varastoon valmistetuista paloista.

Kustannuksien alennus

Monispindle-automaattisorvit ovat alhaisemman minimipalkkavaatimuksen omaavia, koska ne hyötyvät mittakaavaeduista. Lyhyemmät sykliajat ja suurempi tehokkuus johtavat myös kustannusten vähenemiseen koko toiminnassa ajan myötä.

Hylkäysasteen väheneminen

Automaattisten prosessien ja CNC-hallinnan avulla moni-pyörivuorolaitteilla on täydellinen tasapaino ja toisto kyky osien valmistuksessa, mikä taataan paremman laatun työn ja vähemmän hylättyjä osia.