Pyöritys- ja kaivamiskonepajat: avaintekniikka valmistusteollisuudessa, jossa yhden koneen monipuolinen käyttö

Pyöritys- ja kaivamiskonepajat: avaintekniikka valmistusteollisuudessa, jossa yhden koneen monipuolinen käyttö

Muutoksen ja uudistuksen aallossa teollisuudessa tehokas, tarkka ja joustava tuotanto ovat tulleet yritysten kilpailukyvyn ytimen alkioiksi. Perinteisessä moottorointitilassa yksitoiminen moottoriahdistin vaatii monimutkaisen osan moottoroinnin suorittamiseksi useita prosesseja ja kiinnityksiä, mikä ei vain vähennä tehokkuutta, vaan johtaa myös helposti tarkkuuden menetykseen toistuvien paikannusten vuoksi. Käännösmoottorien ja pyörityksen yhdistelmämoottorien kehittyminen on murtautunut prosessien segmentaation rajoituksiin, ja ominaisuudella "yksi kone, useat toiminnot" se on muuttunut avainteknologiseksi laitteelle moderneille älytehtaalle.

1、 Auto-myllyn yhdistelmämoottori: moottorointilogiikan määrittely uudelleen

Pyöritys-myllyn yhdistelmämoottori ei ole pelkästään fyysinen yhdistelmä tornoasta ja pyörityskoneesta, vaan se on syvä integraatio moniakselisen linkkitetyn ohjausteknologian ja kompositojärjestelmän kanssa, saavuttamalla "yhdessä vaiheessa" erilaisten prosessien, kuten tornaaminen, pyöritys, aukaisu ja niitoaminen jne., integroinnin. Esimerkiksi lentoteollisuuden alalla korkean tarkkuuden turbiiniratojen jalostus vaatii perinteisiä prosesseja, kuten ulkopinta tornaaminen, viisi-akselinen pyöritys läpimyrkyillä ja aukaistaminen. Kuitenkin tornaushybridi-konepöytä voi käyttää B-akselin ja C-akselin dynaamista pyöritystä sekä leikkivälineiden älykästä vaihtoa, jotta se pystyy suorittamaan kaikki prosessit yhdellä kiinnityksellä samanaikaisesti, nostaa jalostustehokkuutta yli 40 % ja säilyttää muoto- ja sijaintitoleransseja mikrometrin tasolla.

Sen ydinteknologiset läpimurrot ilmenevät kolmessa ulottuvuudessa:

Avaruuden kineettisen jäljityksen uudistaminen: Moniakselisten (kuten X/Y/Z/B/C-akseleiden) yhdistelmäalgoritmin optimoinnin avulla ratkaistaan työkalupolkujen häiriöongelmat, ja monimutkaisia pintoja voidaan moottoroida ilman kuolevia kulmia;

Älykäs prosessipäätöksentekoja järjestelmä: Sisäänrakennetussa asiantuntijatietokannassa voidaan automaattisesti tunnistaa työpalvelun ominaisuuksia, dynaamisesti luoda optimaaliset käyttöstrategiat ja vähentää manuaalisen ohjelmoinnin kokeilukustannuksia;

Tuumiotekojen reaaliaikainen korjaus: käyttämällä sensoriverkostoja seuratakseen konepohjien lämpötilan nousemista, ennustetaan muodostumissuuntaukset tekoälymallien avulla ja korjataan ne automaattisesti varmistaakseen pitkittäisen prosessin vakauden.

2、 Avaintekniikan läpimurto: siirtymästä "yhteensopivuuden kyvystä" kohti "älykkäästä yhdistelmää"

Pyörittely- ja kaivaukoneiden teknologinen kehitys siirtyy mekaanisen rakenteen innovaatiosta digitaalisen ja älykkään integroinnin syvempään läpimurtoon

Digitaalinen kaksosmudelomoottori: Virtuaalisten ja fyysisten moottorien välisenä todellisuudessa tapahtuvan datavaihdon kautta on mahdollista simuloida työkalupolkuja ja ennustaa törmäyssuuntioita ennen jälkimuotoilua, vähentämällä sovitteluajaa 70 %;

Adaptiivinen leikkaustekniikka: varustettu voimasensorien ja vibratiolanalyysimoduulin kanssa, reaaliaikainen tunnistaminen leikkaustilasta ja muuttaminen syöttönopeutta ja pyörähdysnopeutta välttääksesi työkalun murtumisen tai törmäyksen työnkulun kanssa;

Modulaarinen työkalukirjasto: hyödyntämällä HSK:n nopeasti vaihdettavaa työkalun pitäjää ja kolmiulotteista työkalukirjastoon suunnitelmaa, tukee satojen työkalujen sekoitetun virtauksen ohjausta, täyttää monimateriaalien (kuten tiiliili- ja keramiikkapohjaisen yhdistelmämateriaalin) sekoitettuja tuotantotarpeita.

Ottaen esimerkiksi tietyt auton osien yritykset, jälkeen kun käytännössä on otettu käyttöön pyöritys- ja määrityksen yhdistelmäkoneistoa, moottorin sylinteripäänpohjien keäsäilytysprosessi on vähentynyt 7 laitteesta yhteen, tuotantokiertoon on tiivistetty 18 minuuttia 6 minuuttiin, ja investointi kiinnitysohjaimiin on vähennetty yli 2 miljoonaa yuania.

3、 Tulevaisuuden suunta: Valmistusteknologian "Super Solmio"

Teollisen internetin ja 5G-teknologian levittymisen myötä pyöritys-määritys-yhdistelmäkoneet siirtyvät yksittäisestä koneen älykkyydestä verkostoituneeseen yhteistoimintatuotantoon:

Reuna-laskennan mahdollistaminen: online-mittausdata lähetetään pilveen real time, ja prosessiparametrit optimoidaan suuren datan analyysin avulla muodostaakseen suljetun laadunhallinnan;

Ihminen-kone -yhteistyön päivitys: AR:n avustaminen montaajajärjestelmässä ohjaa työntekijöitä nopeasti vaihtamaan työkaluja tai vianmääritystä, mikä vähentää riippuvuutta korkeasti taitoja vaativista operaattoreista;

Viherinen tuotantointegraatio: Sisäänrakennettu energianhallintajärjestelmä voi dynaamisesti säätää tehoa, säästettyään yli 30% energiaa perinteisiin konekalusteisiin nähden.

Kansainvälisen konekalustoliiton ennusteen mukaan vuoteen 2030 mennessä pyöritys- ja rautaiskuksen monikoneiden globaali markkina-kohteen koko ylittää 20 miljardia Yhdysvaltain dollaria, ja niidenetrationi esimerkiksi lääkeyritysten ja uuden energian laitteiston aloilla ylittää 60%.

Johtopäätös: Tehokkuusvallankumouksen "Uusi Perusta" valmistuksessa

Pyörittely- ja frasointiyhdistelmäkoneiden kehitys merkitsee valmistuksen paradigman siirtymistä "yksittäisten toimintojen kertymästä" kohti "tiivistyneitä älykkäitä yksiköitä". Se ei vain ratkaise usean prosessin yhteistyön tarkkuusongelman, vaan myös uudelleenrakentaa tuotantoprosessin digitaalisen ytimen avulla, muuttuen ytimeksi, joka yhdistää koko ketjun suunnittelusta, jalostamisesta ja testaamiseen teollisuuden 4.0 -ajan. Yrityksille sijoittuminen auto-frasointi-yhdistelmätekniikkaan ei enää ole monivalintakysymys, vaan pakkoaihealue globaalin toimitusketjun kilpailukyvyn parantamiseksi. Tulevaisuudessa, kun tekelee- ja frasointiyhdistelmäkoneet syvyyttävät tekoäly- ja kvanttilaskennan integraatiota, ne saattavat kehittyä "itse havaitsevien, itse päättelevien ja itse kehittyvien" valmistusaloihin, jotka jatkuvasti laajentavat valmistusteollisuuden arvonaluetta.