Turvallisuusanalyysi CNC-nimikoneen toiminnasta varmistaakseen vakaan tuotannon!
1. Toiminnan ennen "kolme tarkistusta" periaate
(1) Laitestatus tarkistus
Vahvista, että hätäpysäyttönappeja, suojakangasta ja ilmapaine/hydraulijärjestelmä ovat normaaleja, eikä ohjausradalla ole jäämätään.
Tarkista työkalun kulumaa ja vaihda työkalu, jonka sallittu 0,1mm-toleranssi on ylittynyt.
Varmista jäähdytetyn keskitysaste (suositellaan 5-10 %), jotta käsittelemisen aikana ei tapahdu liiallista lämpöä.
(2) Ohjelman kaksoistarkastus
Ensimmäinen käsittelemisohjelma täytyy simuloida, jotta voidaan havaita, estyykö työkalupolkien ja töölle ristiriitoja.
G-koodia täytyy tarkistaa sekä ohjelmoijan että käyttäjän toimesta, keskittyen erityisesti Z-akselin työkalupisteiden parametrien tarkasteluun.
(3) Henkilökohtainen suoja on paikoillaan
Käytä vastauskuoria ja suojalaskeita, pitkä hiussuojaa pitää pyyhkiä työkalukasaan, ja on tiukasti kielletty käyttää nauhoja paneelin hallinnassa.
2. "Viiden kiellon" punaiset rajat käsittelyssä
(1) On ehdottomasti kielletty hypätä turvallisuuskytkentä yli
On kielletty manuaalisesti lyhentyä suojakujien aistinten välityksellä ja pitää oven suljettuna, kun laite on käynnissä.
(2) On ehdottomasti kielletty säätää parametreja harhaanjohtavasti
Pöydän nopeuden ja syöttönopeuden säätö on tehtävä prosessikortin mukaan, ja heiluttelu ei saa ylittää 15 % asetetusta arvosta.
(3) On ehdottomasti kielletty poistaa kimppuja ilman suojaruokia.
Kone pysäytettyään käytä erikoiskoukku tai ilma-aseetta sen puhdistamiseen, jotta vältätänpä metallikimppujen aiheuttamat raivokset.
(4) On ehdottomasti kielletty toimia väsymyksessä.
Jatkuvan työn jälkeen 2 tunnissa sinun täytyy vaihtaa vuoroja ja levätä estääksesi tapahtumia sattumanvaraisista näppäinylenneistä.
(5) On ehdottomasti kielletty toimia ongelmien kanssa.
Jos havaitset poikkeuksellisen äänen, hajun tai ohjelmavirheen, pysäytä kone heti ja aseta "odottaa huoltoa" -merkki.
3.Hätätilanteiden toimintaohjeet
|
Virhetyyppi |
Toimenpide |
Kieltämätön |
|
Työkalun murtuminen |
1. Paina hätäpysäytysnappia |
Reagoi ja poista jätteet ilman että pysäytät konetta |
|
2. Suorita alkupalautus työkalun vaihtamisen jälkeen |
||
|
Ohjelmavirhe |
1. Vaihda käyttötilaan manuaali |
Pakotettu poisto aiheuttaa koordinaattien menetymisen |
|
2. Tehdä varmuuskopio nykyisistä koordinaattidatoista |
||
|
Työosan siirtyminen paikaltaan |
1. Kiinnitä uudelleen ja tarkista viitepinta |
Jatka prosessointia, kun kiinnitys ei ole vakaata |
|
2. Vähennä syöttönopeutta 50 % ja yritä leikata |
4. Pitkän aikavälin turvallisuushallintamekanismi
(1) Kolme päivittäistä tietuetta
Laite-tarkastuslomake (sisältää hydraulisen arvon, rutiinikunto)
Työkalun vaihto-arkisto (merkitse käyttöelämä)
Poikkeuksellinen tapahtuma -raportti (raportti työpajan johtajalle 15 minuutissa)
(2) Viikoittainen erityiskoulutus
Hätäsimulaatiot tilanteista, kuten työkalujen törmäyksistä ja yliretkistä
Teollisuuden tyypillisten onnettomuustapauksien analyysi
(3) Neljännesvuotuinen turvallisuusauditointi
Maaperään vastusteen havaitseminen ≤4Ω, vanhenevan johtoketjun korjaaminen
Ristikittien tarkkuusvirheen vahvistaminen ≤0.02mm
CNC-konekalasturva = standardoitu prosessi × henkilöstön tietoisuus × järjestelmä. Koko ketjun suojauksen "ehkäisy-seuranta-vastaus" -mallin perustamisella onnettomuuksien määrä voidaan vähentää yli 80 % (katso ISO 16090 -standardi). Vain turvallisuussääntöjen integroimalla jokaiseen toimintayksityiskohtaan voidaan todella saavuttaa nollaa-onnettomuuksia tehokas tuotanto.