Tarkkuusinsinööritys, korkean jäykkyysluokan pyöritykeskit varmistavat vertaansa ei ole olemassa olevan tarkkuuden

Kohtisuora rakennemääritys epämuutetun vakaumuuden saavuttamiseksi

Nykyään moderneissa valmistuksessa käyttämämme pyörityskeskit on oltava todella kestäviä ja vakaita. Tähän tarkoitukseen ortogonaalinen rakennemuoto tulee käsittelyyn. Se järjestää koneen keskeiset osat erityisellä tavalla. Tämä järjestely tekee koneesta itsensä tukevan kehikon. Se on kuin rakentaisi todella vahvan talon. Tämä kehikko on erinomainen vinoutusjännitteiden vastustamisessa, jotka ovat kuin kiertävä voima, ja se auttaa myös estämään lämpömuodon muutos, joka voi tapahtua kun kone lämpenee. Nämä osien geometrinen asettelu on todella älykästä. Se estää harmonisten värinäiden leviämisen koneen ympäri. Ja vaikka tämä rakenteellinen vahvuus on olemassa, se ei tee hankaloksi pääsyn tai monimutkaisten työkalujen asentamisen. Koneen yhdenmukainen pohja, joka on kuin iso kokonaisoikea palari, toimii yhdessä tarkasti maailtuilla ohjausratojen kanssa. Ne voivat poistaa leikkausoimat, olipa kyseessä sitten raskasta ruuhkaleikkausta materiaalin muotoon nopeasti vai herkkää lopputyötä saadakseen se näyttämään täydelliseltä. Joten, riippumatta siitä, mitälaista moottoritilauksen teet, kone voi suorittaa jatkuvasti hyvin.

Kaksoissuuntainen suora B-akseli optisen paikannuksen kanssa

Koska olemme nähneet, kuinka tärkeä rakenne on vakaudelle, puhuuko toisesta hauskaasta ominaisuudesta edistyneessä pyöritystechnologiassa: kaksinkertaisesta suoraan ajosta B-akselilla optisen paikannuksen kanssa. Tämä liittyy siihen, että pyöritystoimintoja voidaan tehdä paljon tarkemmin. He ovat integroineet suoraa ajoa käyttävät pyörivät aktuatorit, jotka ovat kuin todella nopeita ja tarkkoja moottoreita, korkean resoluution optisten inkooderien kanssa. Nämä inkooderit ovat kuin todella tarkkoja mittaustyökaluja. Tämä yhdistelmä poistaa takauskierroksen, joka tapahtuu, kun geareissa on vähän leikkauksia, sekä geareiden hystereesin, jotka voivat aiheuttaa joitain epätarkkuuksia. Tällä asetuksella kone voi muuttaa leikkauskulmia real-aikaisesti, ja se on tarkka asti arkusekuntiin. Se on todella, todella tarkka! Suora-ajoteknologia voi reagoida vääntömomenttiin välittömästi. Se voi siis nopeasti vaihtaa työkalun suuntaa ilman, että se häiritsee materiaalin pintaan lopputuloksessa. Kun tämä yhdistetään edistyneiden lämpötilakompensaatiotalouden kanssa, kone voi pitää paikkansa tarkana 2 mikron sisällä, vaikka se olisi käynnissä pitkään.

Lineaarimotoritekniikka liikkeelleviennille ilman kitkaa

Olemme käsitelleet rakennemuotoilun ja B-akselin paikannuksen, mutta miten kone liikkuu? Seuraavan sukupolven pyörityskeskuksissa perinteiset palluveitsi- ja hamppu-ja-hammasratasysteemit on korvattu lineaarimotoritekniikalla. Tämä on suuri muutos. Lineaariset moottorit toimivat ilman minkään mekaanisen osan kosketusta toisiinsa. On kuin kone liikkuisi ilmassa. Koska ei ole mekaanisia yhdistyskomponentteja, ei myöskään ole joustovaihteluja. Tämä tarkoittaa, että kone pystyy seuraamaan tarkoitustaan paljon tarkemmin. Noiden moottorien suora sähkömagneettinen kiihdytys on todella nopea. Kone pystyy liikkumaan siirtymisnopeuksilla yli 60 m/min, mikä on todella nopeaa, ja sen huolimatta säilyy sen paikannuskyky alle yhden mikron tarkkuudella. Tämä on erittäin hyödyllistä, kun tehdään todella kovia materiaaleja tai kun tarvitaan monimutkaisia muotoja, jotka vaativat konetta muuttamaan suuntaa hetkessä.

Hydrodynamiset spindelijärjestelmät paremmalle vaimentamiselle

Nyt katsoo, miten pyörivän keskuksen spindeli toimii. Edistyksellinen hydrostaattinen käpistys teknologia muuttaa asioita. Se käyttää jatkuvaa öljykerroinlumikoidunta. On kuin spindeli liikkuisi öljyn kerroksella. Tämä painostettu virtausliittymä on erinomainen vaimentusominaisuuksillaan. Se voi vähentää hälynvibraatioita jopa 80% verraten vanhoihin kullervokäpistysjärjestelmiin. Öljyn jatkuva virtaus auttaa myös pitämään lämpötilan vakiona. Se pystyy pitämään lämpötilan muuttumatta 0.5°C sisällä riippumatta siitä, kuinka nopeasti spindeli pyörii. Tämä on todella tärkeää, kun työskentelee lämpötilaan herkkien alleysien kanssa. Tämän ansiosta käyttäjät voivat odottaa, että työkalut kestävät kauemmin, ja niiden metsittämän materiaalin pinta-ruwostus paranee huomattavasti. Saadaan pinta-ruwostusarvo Ra < 0.2μm, mikä on todella sileää, koska korkeataajuisten vibratioiden harmoniit ovat kadonneet.

Lämpötilan vakauden hallinta tarkkassa määrityksessä

Olemme nähneet, miten eri osat pyörityskeskuksessa työskentelevät parantaakseen tarkkuutta, mutta yksi suuri ongelma tarkkassa määrityksessä on lämpölaajentuminen. Tähän liittyy lämpötilan vakaan hallinnan käsite. Nämä edistyneet koneet varustetaan älykkäillä lämpökorjausverkoilla. Ne sisältävät anturit koko konestruktiolla, jotka voivat havaita lämpötilakerrosten muutoksia 0,1°C -tarkkuudella. Nämä anturit lähettävät real-aikaisen datan sopeutuvaan korjausalgoritmiin. Nämä algoritmit ovat kuin koneen aivot. Ne voivat automaattisesti säätää aksemit ja työkalujen korjaukset kompensoimaan lämpökasvua. Tämä tarkoittaa sitä, että riippumatta siitä, kuinka paljon ympäristölämpötila vaihtelee, kone pystyy pitämään ulottuvien tarkkuuden kolmen mikron sisällä. Näin saat johdonmukaisen laadun eri tuotantovaiheissa ilman, että sinun tarvitsee säätää konetta manuaalisesti joka kerta.

Parannettu prosessiluotettavuus joustovarmuuden optimoinnin kautta

Kaiken kaikkiaan, kun yhdistät vahvan rakenteellisen vahvistuksen ja edistykselliset ajojärjestelmät, saat erittäin vakauden takaisin käsittelemiseen. Dynaamisten joustovarmuusmittojen mukaan nämä edistykselliset pyörityskeskukset vastaavat 40 % paremmin värinnyistä vanhoihin nähden. Tämä on todella tärkeää. Se tarkoittaa, että voit tehdä ohut seinät sisältäviä komponentteja tiukempien toleranssien kanssa. Koneen kyky vaimentaa värinnyksiä tarkoittaa myös, että voit poistaa materiaalia agressiivisemmin, mikä nopeuttaa prosessia, samalla kun säilytät pinta-aineen korkean laadun. Niinpä voit vähentää osan valmistamiseen kuluvaa aikaa ilman tarkkuuden menetystä. Ja koska järjestelmä on niin vakaa, voit käsitellä jopa epäjatkuvia pintoja ja asymmetrisiä työpalikoita, jotka ovat todella vaikeita käsitellä perinteisillä laitteistoilla.