Ovatko latat, sorvit ja muut koneet epäkunnossa sarjoissa? Suorita koko prosessi yhdellä DONGS-työstökoneella

Perinteisissä valmistuspaikoissa monimutkainen komponentti vaatii usein useita prosesseja, kuten hionnan alustavaa koneistusta, pora- ja jyrsinkoneen käyttöä. Koko prosessiin liittyy useiden laitteiden sarjoittamista, jatkuvaa osien vaihtoa ja kuljetusta sekä toistuvaa asennusta ja sijoittamista. Se ei ole ainoastaan aikaa vievää ja kallista, vaan siinä virheiden kertyminen on helppoa, mikä vaikeuttaa tuotantosuoran saavuttamista.

DONGS-jakson työstökoneet integroivat kaikki nämä prosessit yhteen laitteeseen, jossa kaikki käsittelyt voidaan suorittaa yhdellä kiinnityksellä.

Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) on julkaissut komposiittityyppisen vaakaporrastornin, jonka on suunniteltu käsittelemään keskikokoisia ja suuria monimutkaisia osia jatkuvasti syventämällä laitteiden monimutkaista ja automatisoitua suunnittelua. Se toteuttaa todella yhden koneen sisällä kaikki seuraavat työvaiheet: "poraus, hionta, jyrsintä ja kierteitys", ja ratkaisee perinteisten käsittelymenetelmien ongelmat, kuten matalan tehokkuuden, hajanaiset prosessit ja suuret laatumuutokset.

1, Kohtaatko ongelmia useiden laitteiden sarjaankytkennän kanssa?

Viimeisen vuosikymmenen aikana keskikokoisten ja suurten työkappaleiden käsittelyn pääasiallinen menetelmä on ollut "yksi kone yhtä tehtävää varten, sarjatuotanto", mikä vaikuttaa järkevältä, mutta todellisuudessa siinä on seuraavia yleisiä ongelmia:

1. Toistuva käsittely, matala tehokkuus

Osa on siirrettävä uudelleen useiden laitteiden välillä, kuten hionta-, sorvaus- ja pora-koneiden. Kiinnitysaika on pitkä ja asettotarkkuutta on vaikea hallita, mikä vaikuttaa vakavasti prosessin tahtiin.

2. Prosessin jakautuminen johtaa virheiden kertymiseen

Koska jokainen prosessi suoritetaan eri koneilla ja eri henkilökunnan toimesta, mitoissa, asemoinnissa ja keskiöissä esiintyvät virheet vahvistavat toisiaan, ja vakavissa tapauksissa tuotetta on korjattava tai se on hylättävä.

3. Suuri riippuvuus manuaalista työstä ja vaikeuksia yhteistyössä

Useiden laitteiden koordinointi edellyttää useiden työntyyppien ja eri erien ajoitusta. Prosessia on vaikea standardisoida, mikä ei editä yrityksen liike-ideaalituotannon toteuttamista.

4. Suuri tilan tarve ja korkeat hallintokustannukset

Useiden koneiden yhdistäminen vaatii enemmän tilojen suunnittelua ja henkilöstön hallintaa, mikä ei ainoastaan kasvata valmistuskustannuksia vaan myös pidentää tuotannon reaktiivisuusjaksoa.

2, DONGSin vastaus: Yksi kone kaikkiin prosesseihin

DONGS CNC:n kehittämä yhdistelmäkone keskikokoisten ja suurten vaakasuuntaisten työstökonesarjojen saralla murtuu perinteistä "yksitoiminen työstökone + sarjaprosessi" -mallia, integroiden hionnan, porauksen, kierteityksen, päätytahdottamisen, yhdistelmäjyrsinnän ja muiden toiminnot yhteen laitteeseen, toteuttaen todellisen moniprosessisen integroidun käsittelyn.

【Keskeiset ominaisuudet 】：

Yksi kiinnitys → useita prosesseja valmiina
Vähentää huomattavasti asennus- ja vaihtoajan, parantaa sijainnin tarkkuutta ja tuotteiden tasalaatuisuutta;

Tehokkaaseen turretsiin + päätytyökaluun + spindelin tehokas käyttö
Se selviytyy sekä korkean intensiteetin että korkean tarkkuuden viimeistelystä, täyttäen monimutkaisten osien monipuoliset käsittelyvaatimukset;

Joustava prosessiohjelmointijärjestelmä
Tukee suosittuja CNC-järjestelmiä, kuten FANUC, SYNTEC ja Siemens, ja voi nopeasti ottaa käyttöön useita käsittelyratkaisuja vailla monimutkaista ohjelmointikokemusta;

Automaatiota varten varattu liitäntä
Se voi integroida automaattiset lastaus- ja purkulaitteet, jauhemetalijärjestelmät ja MES-liitännät, ja se voidaan helposti integroida digitaalisiin tehtaisiin.

kolme kertaa Todellinen tapaus: Yksi kone vastaa kolmea konetta, ja vain puolet tilasta tarvitaan tuotantolinjan korvaamiseksi

Eurooppalainen valmistaja, joka erikoistuu tuuliturbiininliitännöiden ja pääakselien käsittelyyn, käytti aiemmin vaakasuoraa latua karkean kierron tekemiseen ja siirsi sen sitten pystyyn latuun poraukseen ja viimeistelyyn. Koko prosessiin tarvittiin kolme konetta ja kaksi operaattoria, ja jokaisen työkappaleen käsittelysykli ylitti 6 tuntia.

DONGSin yhdistetyn vaakasuoran kääntökeskuksen käyttöönoton jälkeen tehdas on integroinut kaikki prosessit yhteen koneeseen, lyhentänyt käsittelyjakson kolmeen tuntiin, tarvitsemalla vain yhden operaattorin ja vähentämällä koko tuotantolinjan pinta-alaa lähes 40 prosentilla.

"Aikaisemmin meidän piti säätää kolmea konetta ja järjestää kolme henkilöä, mutta nyt tarvitsemme vain yhden DONGSin koko prosessin suorittamiseen. Se säästää sekä työvoimaa että tilaa, mutta myös koko projektin toimitusaikaa."

neljäs, Valmistuksen muutoksen ydin: "sarjaprosessoinnista" "prosessien integrointiin"

Kun teollisuus siirtyy kohti älykkyyttä, kevyttä ja automaatiota, myös valmistusmenetelmät muuttuvat perusteellisesti. Useiden hajautettujen prosessien integrointi yhteen ei ole pelkästään tehokkuuden parantamista, vaan myös tärkeä väline ihmisen toiminnan vähentämiseksi, laadunhallinnan parantamiseksi ja järjestelmän joustavuuden parantamiseksi.

DONGS on saavuttanut todellisen "monitoimitehtävien integroinnin" jatkuvasti optimoimalla koneistuskeskusten rakenteita ja ohjausjärjestelmiä, auttaen asiakkaita pääsemään eroon vanhasta mallista "työvoiman ja kokemuksen varassa olemisesta" ja siirtymään tehokkaaseen, turvalliseen ja hallittavaan moderniin valmistukseen.

viides, Johtopäätös: Hyvä laite on arvoinen koko tuotantolinjan päivitystä

Nykyään kun tehdään prosessien tehokkuuden lisäksi huomaa enemmän laitteen sijoituksen kannattavuudesta ja pitkän aikavälin vakautta, DONGSin monitoimikoneiden vaakasuorassa porauskeskustekniikassa kiinteä rakenne, vahva työstökelpoisuus ja korkea prosessiintegrointi ovat tehneestä monipuolisuudesta useiden valmistajayritysten ensimmäisenä valinta uudistaa prosessejaan ja rakentaa uudelleen tuotantolinjojaan varten.

Jos olet edelleen huolissasi liian monien laitteiden, ylikapasiteetin tuotantolinjojen ja hitaan käsittelysyklin vuoksi, on aika harkita aidosti "koko prosessia kattavan" laitteen käyttöönottoon, jolla vapautetaan tehtaidesi uusi tuotantopotentiali.