Isojen CNC-korvakoneiden ratkaisut ohuet keilit ja suuret putot

Kun valmistusteollisuus kehittyy kohti korkeampaa tarkkuutta ja tehokkuutta, kuhunkin ja suureen putkien osia (pituus-kokonaissuhteessa L/d>25) koskeva kysyntä kasvaa. Noin oheisten ongelmien, kuten heikko joustavuus, helpo muodostuminen ja vaikea prosessitarkkuuden hallinta, takia nämä osat asettavat korkeampia vaatimuksia CNC-tornien prosessisuunnittelulle, kiinnitysmenetelmälle ja leikkausparametreille. DONGS CNC esittelee tehokkaan CNC-torni-ratkaisun ohuihin pyörityksiin ja suuriin putkisiin.

1. Ohuisiin pyörityksiin ja suuriin putkisiin liittyvät käsittelyhaasteet

Muodostuminen aiheutuu riittämättömän vakaumuuden takia

Ohuiset pyöritykset ja suuret putkit ovat alttiita leikkausvoiman, lämpömuodon ja kiinnityskeskuksen vaikutuksille prosessauksen aikana, mikä johtaa kaareuttumiseen, värinnykkeeseen tai mitoituksen poikkeamaan, erityisesti keskiosassa. "Nelipuiden" tai "kaarevuuden" puutteet esiintyvät helposti.

Lämpömuodon ja tarkkuuden hallinta

Leikkauskärmen kasvu aiheuttaa työaineen laajenemisen. Jos kiinnitysmenetelmä on virheellinen (esimerkiksi liiallinen ylätiivistysvoima), se voi aiheuttaa aksiaalista puristusmuodonmuutosta, mikä vaikuttaa keskisykyyn ja pinta-laatuun.

Tasapaino prosessin tehokkuuden ja kustannusten välillä

Perinteinen käsitteily edellyttää usein prosessivaiheiden säätämistä, mikä vie aikaa ja aiheuttaa suurta työkalu-kuljetta, mikä vaikeuttaa sarjatuotannon tarpeiden täyttämistä.

2. Ydinratkaisut

1. Optimoimalla kiinnitysmenetelmät

Käänteinen leikkausmenetelmä ja joustava keskipiste: Käänteisessä leikkausmenetelmässä, jossa työkalu syötetään pyörivän pinnan suuntaan kärkistystilasta hyllypinnan suuntaan, akselinen leikkausvoima muuttuu vetovoimaksi, mikä vähentää työaineen puristumista; joustava keskipiste kompensoi lämpölaajenemisen estääkseen työaineen kaareutumisen lämpölaajenemisen vuoksi46.

Monitasoisen kiinnityksen käyttö: Käytä tukevia tukikohtia, kuten tukevia alusteluja tai vaippatuukeja, jotta työaineen sivusuunnan joustavuus paranee. Esimerkiksi vaippatuoppi käytetään vahvasti tukevana ruuhkosyöttämisen aikana, ja vaippatukea käytetään hienosyöttämisen aikana saadakseen dynaamisen seuraavan leikkausmuodon ja vähentääksesi värinnyttöjä67.

Akselinen kiinnitystechnologia: Työaineeseen sovelletaan akselia painetta kiinnityslaitteella, joka korvaa leikkausvoiman aiheuttaman kaareutumiseffektin ja kompensoi lämpömuodon, mikä sopii erityisen hyvin erittäin pitkien ja ohuetkin veistämiseen4.

2. Työkalun ja leikkausparametrien suunnittelu

Työkalun geometrian optimointi: kasvata leikkauskulmaa (γ=13°~17°) vähentääksesi leikkaussuuntaisen voiman; pääleikkauskulma (kr>60°) vähentääksesi radiaalivoimaa; positiivinen reunankulma (λs=0°~+10°) ohjataksesi leikkaukset käsiteltäväksi pintaan välttääksesi käsitellyn pintaa raaputtamasta47.

Leikkausparametrien hallinta:

Leikkaussyvyys (t): käytä pieniä leikkaussyvyksiä (0,1~0,3mm) vähentääksesi leikkaussuuntaista voimaa;

Syöttönopeus (f): nouse syöttönopeutta sopivasti (0,1~0,2mm/r) parantaaksesi tehokkuutta;

Leikkausnopeus (v): keskipitoiset ja matalat nopeudet (80~150m/min) tasapainottaa kuumanmuodon ja sentrifugaalivoiman vaikutusta

3. Toimitustavojen apuvedot

Leikkujaehdotusjärjestelmä: käytä korkean paineen emulsioita tai leikkujaöljyä vähentääksesi leikkuzonan lämpötilaa, pienentääksesi termisiä muunnoksia ja pidittääksesi työkalun eliniän.

Osittainen pyöritys ja prosessisuunnittelu: Jako hieno-akselin prosessointi useaan osasegmenttiin, käytä keskipistepyyntiä tukemaan roskaprosessissa, lisää vähitellen leikkausparametreja puolivalmistuksessa ja valmistuksessa sekä säädä prosessia real-aikaisesti online-tarkastustechnologian avulla.

Älykäs kompensointitekniikka: kompensoi työkalun kuluminen ja termiset virheet CNC-järjestelmän sisäänrakennetun algoritmin kautta, esimerkiksi käyttämällä FANUC OI -järjestelmää saavuttaaksesi dynaamisen polkukorjauksen ja parantaaulotteiden vakautta.

Kusivien ja suurten putkien kuormituskäsittelyongelmien ratkaisemiseksi on tarpeellista optimoida kokonaisvaltaisesti kiinnitystapaa, työkaluparametreja ja apu prosesseja. Käänteisen leikkaamisen, monitukeisen kiinnityksen, älykkään kompensoinnin ja muiden teknologioiden integroiminen voi parantaa huomattavasti käsittelytarkkuutta ja tehokkuutta. DONGS Solutions tarjoaa sinulle paras mahdollinen ratkaisu.