Miten CNC-kääntökone saavuttaa korkean tarkkuuden koneistuksessa?
CNC-jyrsimet ovat muodostuneet välttämättömiksi edistysaskeleiksi nykyaikaisessa valmistuksessa, koska ne mahdollistavat millimetrin tarkkuuden koneistusprosesseissa. Tämä blogi selittää hämmästyttävän tarkan suorituskyvyn, joka CNC-jyrsimillä on, esittelemällä niiden komponentit ja toimintaperiaatteet sekä kaikki muut ominaisuudet, jotka liittyvät CNC-jyrsintien tarkkuuteen.
Ymmärtää CNC-jyrsimiä
CNC-jyrsimet ovat automatisoituja koneita, joille CNC-ohjelma voi antaa ohjeet työkalujen ja työkappaleiden liikkeistä. Lisää CNC-jyrsimiä on lisäys koneistuksessa, sillä jyrsimiä ei tarvitse ohjata manuaalisesti, koska CNC-jyrsimet ovat automaattisesti tarkempia kuin perinteiset jyrsimet ja niissä on pienempi mahdollisuus ihmisen aiheuttamaan virheeseen toistotehtävissä. Tässä osiossa esitellään CNC-jyrsimet ja kuvataan kärkipyörä, työkalupitimen sekä CNC-koneen osat.
Ohjelmiston rooli tarkakoneistuksessa
CNC-jyrsintäkoneiden toimintaan tarkkuudella mahdollistavista keskeisistä tekijöistä on koneiden ohjelmointiin käytettävä erittäin monimutkainen ohjelmisto. CNC-prosessi ohjelmoidaan G-koodilla, joka on kieli, joka määrittää koneen liikkeet. Työstötarkkuus riippuu suuresti siitä, kuinka tarkkaa tuotettu G-koodi on. Tässä osassa tarkastellaan, miten CAD/CAM-ohjelmistoa käytetään osien suunnittelussa ja yksityiskohtaisten työstöohjeiden laatimisessa, jotta CNC-jyrsintäkoneen toiminnoissa ei olisi tilaa virheille.
Työstötarkkuutta vaikuttavat tekijät
Monet tekijät vaikuttavat tarkkuuteen CNC-jyrsinnässä. Näitä ovat työkalujen kulumis- ja käyttöikä, konekeskuksen asennustarkkuus ja kohdistus sekä raakilankappaleen fysikaaliset ominaisuudet. CNC-jyrsinkoneiden huolto ja säätö on yksi tärkeimmistä vaiheista, jotta koneet toimivat tarkasti pitkän ajan. Tässä osassa paperia tutkitaan tehokkaimpia tapoja ylläpitää CNC-jyrsinkoneiden tarkkuutta ja precision, mukaan lukien viistettyjen reunojen säännöllinen käyttö sekä koneen itsensä tavallinen huolto.
Tarkkuuden parantaminen uusilla teknologioilla
Erilaisten teknologioiden yhdistäminen on tehnyt laser-mittausjärjestelmistä kykyisiä seuraamaan käynnissä olevia koneenmittaustapoja. Nämä järjestelmät keskittyvät työstötyökaluun. Ne keräävät ja tallentavat työkappaleen mitat säännöllisin väliajoin, ja erillinen mittaus saa järjestelmän heijuttamaan laserilla mittauskehyksen ympärille työkappaleelle. Jos mitta ylittää järjestelmässä esiasetellut tavoitteet, mittauskehys siirtyy ja työkalua säädetään niin, että tavoitteet saavutetaan. Ne voivat laukaista erittäin nopeat kärjen vaihdot. Yhdennetyt laser- ja kärkijärjestelmät voivat leikata sadasosan millimetriä tarkemmin ja pitää pyörimisakselin keskellä työkappaleen ja kiinnitysvarren samassa kehyksessä. Tämä osa jäähdytystekniikasta yksinkertaistaa jopa karbidivihreisten osien kulumisongelman.
Suuntauksia ja ennusteita
Koneenpito ei pysähdy, ja älyvalmistuksen tai teollisuuden 4.0 -ajan kynnyksellä ollaan jo. On upeaa, että järjestelmät toimivat ja niitä voidaan huoltaa ennakoivasti. Anna huoltomahdollisuuksien olla ja stressaa huoltomahdollisuuksia sekä toimi ennakoivasti.
Yhteenvetona voidaan todeta, että CNC-jyrsimen taustalla olevien mekanismien ja teknologioiden ymmärtäminen auttaa ymmärtämään työkaluja ja tuotannon tarkkuutta.