Käskevästi käsittele erityisen pitkiä putkirenkaavia? Korkean joustavuuden vaakatasoinen kaarikaari ratkaisee öljyjätteen valmistuksen ongelman.

Raskas laitevalmistus, kuten petrokemiallisessa ja energian siirtotekniikassa, kohtaa vakavia haasteita suurten putkien, flangeitten ja öljyputken liitososien jalostuksessa. Nämä työpalaat eivät ole vain suuria ja yli mittaisia, vaan niillä on myös monimutkaisia rakenteellisia ominaisuuksia ja tiukkoja tihennysvaatimuksia, mikä asettaa erittäin korkeat vaatimukset käsittelylaitteiden joustavuuteen, vakaudelle ja prosessipotentiaaliin. Perinteiset jalostusmenetelmät aiheuttavat usein työpalaan muodonmuutosta ja pinnan defekttejä laitteiston kapasiteettiongelmien vuoksi, ja vaakapyykit, omilla teknologisilla edustaan, ovat tulleet avaimeksi ratkaisemaan superisojen putkien jalostuksen ongelmat.

1. Teollisuuden haasteet superisojen putkien liitososien jalostuksessa

Öljyputkien ja flangeitten kaltaisten työpalaisten jalostusvaikeudet keskittyvät kolmeen näkökohtaan:

Hallitsematon kiskonmuotoilu: Superpitkien putkien oma paino voi helposti aiheuttaa kaartaumista, ja perinteiset kiskot voivat helposti aiheuttaa ellipttistä muotoilua, mikä vaikuttaa päänpinnan tihentymiseen;

Epätehokas monimutkainen käsittely: flangin päänpinnan pyörittäminen, putken kehon ulkopainekäsittely ja liitoskuopan käsittely edellyttävät useita vaihtoja, ja prosessiyhteyden muodostaminen kestää kauan;

Epävakaa pinta-laatu: epäjatkuvassa leikkaamisessa putkien liitoskohtien kohdalla riittämätön laitteen joustamattomuus voi helposti aiheuttaa työkalun värinnyt, mikä johtaa huonoon niitytarkkuuteen ja lopetuskurvin pinta-laatuun.

Yksi petrokemiallinen laitevalmistaja joutui tekemään uudelleen kolme kertaa flanginkäsittelyn aikana aiheutuneen päänpinnan kaartauman vuoksi, mikä viiväsi suoraan projektin toimituskierrosta.

2. Vaakapyykin keskusten joustamattomuuden innovaatio

Ottaen huomioon putkien sovitusten käsittelyominaisuudet, ammattitasoisessa vaakapyykkikeskuksessa käsittelylogiikka uudistetaan kolmen ytimen teknologian kautta:

Sänkyrakenteen kokonaisuudessa vahvistettu: Kallistetun sänkyn suunnittelu ja monitasoinen vahvistusrangemainen rakenne varmistavat, että sänkyn pyörimisjousto kaksinkertaistuu erittäin pitkien putkien sovitusten täysimittaisessa käsittelyssä, ja painovoiman kaatumisesta aiheutuva muodostuma poistetaan täysin;

Raskasjohtinen ohjausjärjestelmä: X/Z-akselille on asennettu ultra-leveä vieruskorvausohjaus, ja kahden suunnan ajon vasta-ajosta-teknologian avulla se säilyttää leikkaussymmetrian edelleen myös oljeputkien liitoskohtien käsittelyssä;

Dynaaminen kompensointimoduuli: Älykäs hydraulijärjestelmä havaitsee työaineen muodon muutoksen real time -tilassa, kompensoi automaattisesti työkalupolun ja varmistaa putken ulkopallon ja flangin pään keskisyklisen yhtenevyys.

3. Integroitu käsittelyratkaisu erityisen pitkille putkileijoille

Jotta voidaan vastata vaatimukseen "yksi kiinnitys suorittaa useita prosesseja" öljyputkileijoille, laite innovatiivisesti integroi useita prosesseja:

Modulaarinen pyörivä käyräjärjestelmä: hiekkaus ja keskipiste voivat automaattisesti säätää kiinnityksen voiman mukaan putken halkaisijan, ja pyörivän hännin hidraulinen lukituslaitteisto mahdollistaa nopean ja tarkkan paikan 5-metriluokan putkileijoille;

Monifunktion tornikokoonpano: 12-asennon moottoritorni integroi pyöritystyökalut, murskakalusteet ja aivopuhdistusyksiköt, ja flangin pään reunan kaaret, putken keulan vinous, rauta ja muut ominaisuudet voidaan käsitellä samanaikaisesti;

Älykäs lämpötilanjohdinta: pyörivän käyrän virtauskyhläys ja työpöydän lämpötilankorjaus toimivat yhdessä välttääkseen pitkittyneen käsittelyn aiheuttamat lämpövirheet, jotka vaikuttavat sulkupinnan tarkkuuteen.

IV. Naftalaitteen valmistuksen tehokkuus on kasvanut

Käytännön sovelluksessa laite on osoittanut merkittäviä etuja:

Nopea vaihtosysteemi: Hydraulinen itsekeskittelevä kopsi yhdistettynä näkymäkeskittelevään liittimään vähentää φ2000mm flangin kiinnitysaikaa 70 %, ja kiinnitystarkkuus pysyy jatkuvasti vakiona;

Purskeiden hallintaratkaisu: Täysin suljettu suojakansi ja korkean paineen pesuhenkilö ratkaisevat ongelman purskeiden kieroutumisesta ylitraktorien käsittelyssä, ja huoltoteho paranee 50 %;

Prosessi-sopeutumiskyky: Sisäänrakennetussa erikoisohjelmistossa öljyputken liitososien käsittelyyn voidaan automaattisesti vastata tyypillisten työntekijöiden leikkausparametreja, kuten API-standardien mukaisia flangeja ja ANSI-putkia.