Monimutkaisia osia valmistavat tuottajat, miksi pyöritys- ja määrityssähkökone on välttämätön
Perinteisten menetelmien haasteet monimutkaisten muotojen valmistuksessa
Monimutkaisia osia valmistavat tuottajat kohtaavat paljon ongelmia, jos he perustuvat vain yhteen tornoon tai määrityskoneeseen. Koska työnkulussa työpalvelun useaan kiinnitykseen tarvitaan monia vaiheita, sijaintivirheet ovat todennäköisiä. Aloittamistutkimus osoittaa, että työpalvelun uudelleensijoittelusta johtuen ulottuvirheet kasvavat 12%:n ja 18%:n välillä. Lisäksi aikavaativat käsin suoritettavat toiminnot tekevät näistä ongelmista vakavammat, erityisesti sellaisten osien kohdalla, jotka vaativat sekä pyörähdyssymmetriaa että monitasoisia ominaisuuksia, kuten spiraaliluukkuja tai epäsäännöllisiä luukkuja. Kuvittele työntekijä, joka hankaloittain siirtää työpalvelua eri koneiden välillä, ja jokaisella uudelleenkiinnityksellä voi olla sijaintipoikkeama, mikä lopulta vaikuttaa tuotteen tarkkuuteen.
Miten pyöritys- ja määritysmonitoimi-tekniikka ratkaisee tuotantopulmia
Modernit pyöritys- ja fristiintymiskoneet pystyvät saavuttamaan paikannusnaukkuuden 5 mikron sisällä synkronoidun päämoottorin liikkeen avulla, mikä ratkaisee tehokkaasti aiemmat ongelmat. Kone työkaluilla varustettu ja se voi suorittaa radiaalisia ja aksiaalisia määritysoperaatioita samanaikaisesti, mikä poistaa tarpeen toiseen kiinnitykseen. Tämä teknologinen läpimurto on erityisen arvokas osien suhteen, jotka vaativat korkean tarkkuuden keskipisteessä oleville aukkoille ja monimutkaisille pinta-aineistoille. Kun tällaisia osia käsitellään perinteisin menetelmin, ne vaativat usein 3–4 erillistä määritysprosessia. Nyt pyöritys- ja fristiintymisteknologian avulla se voidaan tehdä yhdessä vaiheessa, mitä parantaa huomattavasti tuotantotehokkuutta.
Avainsyötteet korkean tarkkuuden teollisuudelle
Ilmailu- ja avaruusteollisuuden valmistajat ovat ilmoittaneet, että pyöritys- ja määritysyhdistelmäkoneen käyttö turbiinilevyn juurikontuurin käsittelyssä voi vähentää tuotantoaikaa 40%. Lääketeknisten laitteiden valmistajat voivat saavuttaa erinomaisen pinta-termin (pinnanpaksuus Ra välillä 0,2–0,4 mikronia) ortopediakoristeilla jatkuvilla määritystiepeleillä. Autoalan käyttää tätä teknologiaa vallitsevien järjestelmien komponenttien käsittelyyn, jotka edellyttävät kulma-määritystä pyörityspinnalla, ja se voi saavuttaa sijaintitarkkuuden 0,01 mm massatuotannossa. Nämä teollisuudenalat asettavat tuotteille erittäin korkeat vaatimukset, ja pyöritys- ja määritysyhdistelmätekniikka on kuin taikuinen avain, joka availee oven tehokkaaseen ja korkean tarkkuuksien tuotantoon heille.
Materiaaliyhteensopivuus ja kustannusoptimoitumisstrategiat
Kehittyneet työkalupolkalgoritmit voivat tehokkaasti puolustaa jäähdytettyä teräsä, jonka kovuus on enintään 60HRC, sekä erityisalloysseja, kuten Inconel 718:ää. Käännösten ja murskattomien operaatioiden välisen siirtymän aikana vakion säilyttäminen chipin kuormituksessa voi pitkittää työkalun elinaikaa 25%:lla - 30% verrattuna perinteisiin menetelmiin. Koneiden vaihtamisen vähentäminen voi myös vähentää materiaalin hukkiota 18%:lla - 22%, mikä on merkittävää kustannussäästöjä kannalta kalliita ilmailuaineistoja. Esimerkiksi, aiemmin, kun ilmailumateriaalia käsiteltiin, paljon jätettä saattanut hukkua useiden koneiden vaihdon takia. Nyt yhdistelmäkoneella sitä voidaan leikata tarkemmin, mikä säästää paljon materiaalikustannuksia.
Asettaa vankat perusrakenteet tulevaisuuden valmistusteollisuuden hyvinä hybridijärjestelmien avulla
Uudet sopeutuvat ohjausjärjestelmät pyöritys- ja mäkittelyyhdistelmäkoneissa pystyvät nyt saavuttamaan reaaliaikaisen värinnetorjunnan ja lämpötilakompensaation toiminnallisuuden. Pitkittyneissä jalostusprosesseissa nämä toiminnot ovat ratkaisevia suurten osien mitatauluston ylläpitämiseksi, mikä on erityisen tärkeää energian ja liikennealan käytössä. IoT-alueen integroinnin jälkeen voidaan toteuttaa ennakoiva korjauspalvelu. Virrankannan terveystilanteen seurauksen ja työkalujen kuluneisuusanalyysin avulla voit vähentää odottamattomia pysähtymiä jopa 35 %:lla. Tämä on kuin konepohjalle asennettu älykäs aivot, joka voi havaita ongelmia etukäteen ja välttää odottamattomien pysähtymisten vaikutuksia tuotantoon.
Sovittavan monitehtäväjalostusratkaisun valitseminen
Kun arvioit törskyntä- ja pyöritysmonikoneita, anna etusijaa niille malleille, jotka pystyvät saavuttamaan vähintään 5-akselin samanaikaista ohjausta ja joilla on pyörivuorosuunta noin yli 10 000 vuorottelua minuutissa kun kyteilymateriaaleja kehitellään. Pyöritystilassa moottorin käännemomentti tulisi olla yli 200 Nm, jotta rostiton teräsosia voidaan käsitellä. Varmista myös, että konekaluste on yhteensopiva teollisuuden standardoimien tietokoneavusteisten valmistamisen (CAM) ohjelmien kanssa, jotta monimutkaisia työkalupolkia, jotka sisältävät pyöritystä ja lineaarisen interpoloinnin, voidaan ohjelmoida helposti. Vain sopivan konekaluston valitsemisella yritykset voivat erottua kilpailukykyisessä markkinapaikassa tehokkaalla ja tarkalla tuotannolla.