Viiden akselin yhdistelmän edut ja sovellusskenaariot keskisuurten ja suurten pyöritykeskuksissa
Korkean tason valmistuksen nousessa kysyntä monimutkaisiin osien käsittelyyn on noussut voimakkaasti. Viisijaksolliset keskitetyn ja suuren pyörityskeskuksen tekniset edut ovat tehneet niistä virallisesti teollisuuden "tarkkuuskaarettajat".
1, Viisijaksollisten keskitettyjen ja suurten pyörityskeskuksien neljä pääasemaa teknisissä edut
1. Monimutkaiset kaarevät pinnat muodostetaan yhdellä kertaa, rikkovat geometrisia rajoituksia
Viisijaksollinen tekniikka mahdollistaa työkalun kulman vapaan säätämisen kolmiulotteisessa avaruudessa X/Y/Z-suoritusakselin ja A/B-kierrosakselin synkronoidun ohjauksen avulla. Esimerkiksi ilmaliikenne- ja avaruusmoottorilokerojen väänneltyjen kaarevien pintojen käsittelemisessä perinteiset kolme-jaksoa koneet vaativat useita kiinnityksiä, kun taas viisijaksollinen laite voi saavuttaa korkean tarkkuuden jatkuvan leikkaamisen dynaamisen työkalun kärkipisteen seurausfunktion avulla, ja toleranssi voidaan hallita ±0.005mm -rajoissa.
tehokkuus paranee yli 50 %, ja tuotantokierros uudelleenrakennetaan
Käsittelytehokkuus paranee huomattavasti vähentämällä työpian toistuvaa asentoa. Katsotaan laivan propellerin propelleria esimerkkinä, perinteisessä prosessissa vaaditaan seitsemän prosessia, kun taas viisisäisen yhdyskäytännön teknologia suorittaa karkean käsittelyn, tarkkojen käsittelyn ja reunan pyyhkimisen yhdellä asennolla, lyhentäen työajoja 60 %, samalla välttäen virheiden kertymisen useista asentoista.
3. Vaikeiden materiaalien "vihollinen"
Vaikeasti leikattaville materiaaleille, kuten titanivalleille ja korkealämpötilaisille nikkelipohjaisille alleyleille, viisisäinen laite voi joustavasti säätää työkalun kosketuskulmaa, yhdistettynä korkean paineen jäähdytysteknologian kanssa, mikä vähentää leikkaustemperatuuria 40 % ja pidennetään työkalun elinaikaa kolmeinkertaan. Ydinvoimaloiden venttiilivalmistajan ottamisen jälkeen tämä teknologia alenimi Inconel 718 -materiaalin käsittelykustannukset 28 %.
4. Älykäs integraatio, aloita työntekijätön tuotanto
Automaattisen työkalutallin, online-mittausjärjestelmän ja tekoälyprosessin optimointimoduulin avulla viisipainoisen pyörityskeskuksen voi saavuttaa 72 tuntia jatkuvaa toimintaa. Kun autiomallitehdas toi tämän laitteen käyttöön, yön vuoron työkustannukset vähentyivät 80 %, ja hylkäämisaste vähäsi 1,2 %:sta 0,3 %:iin reaaliaikaisen korjausteknologian kautta.
2, Viisi ytimistä sovellusskenaariota ja tyypillisiä tapaustutkimuksia
1. Ilmailu- ja avaruusteollisuus: lentokoneen "sydänleikkaus"
Sovelluskohde: moottorinsuojakasa, laskeinliitos
Tekniset korkeakohdat: Kaksimetrisen tiilikumppanin kuivatuksen prosessoinnissa 200 erikoismuotoista aukkoa suoritettiin heilupyörittelyn avulla, ja sijaintivirhe oli <0,01 mm.
2. Energialaitteistojen valmistus: isot osat tarkkuuden kautta muuttuu vallankumoukseksi
Tyyppinen tapaus: 8MW-tuulimoottorin pyörän käsittely
Merkittävä kehitysaskel: Viiden akselin pyörityksen ja murskauksen yhdistetty toiminto mahdollistaa kuusimetrin pyörityksen, flunssin talouskuivauksen ja väännöksen käsittelyn yhdellä laitteella, ja suuntion poikkeama pysytetään 0,02 mm/m.
3. Rautatiekuljetus: turvallisuus takuu nopeudelle 350 kilometriä tunnissa
Avainkomponentit: korkean nopeuden junavaunu geari
Kehittynyt prosessi: viiden akselin linkitetyn B-akselin hyllymurskaamin käyttöön paneminen mahdollistaa 76 korkean tarkkuuksisen paikannusaukon käsittelyn kuusi asennuspintaa yhden kappaletta kohti samanaikaisesti, ja tasaisuus saavuttaa ISO K6-tason.
4. Lääketieteelliset laitteet: mikrotasoisen tarkkuuden elämätieteissä
Erikoiskäyttötarkoituksia: tekojärven bionaattiset pinnat
Teknologiset läpimurrot: Viiden akselin linkitetyn mikromekanikan avulla rakennetaan 50μm-tason retikulaarinen rakenne kobolt-kromi-molybdeen-liitosaineen pintaan, mikä edistää solukohdistumisnopeutua 300%.
5. Sotilaslaitteisto: nopea korjaus monimutkaisiin sodassa vaurioituneisiin osiin
Taistelukentän hätäsuunnitelma: Käyttämällä便于ääriportaatun viiteakaistaista moottoripuhdistinta, panssarivaunuja vakioidaan kohdallaan kenttäolosuhteissa ja korjauskausi tiivistetään 72 tunnista 8 tuntiin.
Viiteakaisten keskusten keskus on kehittynyt "korkean tason valintamahdollisuudesta" "strateegiseen kiinteään tarpeeseen". Nopean teollisuuden kehityksen aaltojen alla se muokkaa korkean tason tuotannon arvovirtaa tarkkuuden, älykkyyden ja yhdistelmätekniikoiden avulla. Yrityksille johtaa ensimmäisen asettua hallitsemaan viiteakaisten määritys kykyjä tarkoittaa ottaa etumatkan miljardien tason radat kuten ilmailu ja uusi energia.